1、入模
将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。 
2、充气
（1）打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门。 
（2）异型芯模应交替充气直到达到规定压力。 
（3）使用压力。（见表） 
3、固定
（1）因振捣混凝土时，芯模会向上浮，所以必须将上、下、左、右都加以固定，另外加上压块克服上浮力。 
（2）一般 φ250mm芯模箍筋间距为80cm。如直径加大则箍筋间距相应减小。 
4、浇筑混凝土
（1）浇筑混凝土的工艺与实心构造件基本相同。 
（2）使用高频插入式振捣棒从两侧同时振捣，可防止芯模左右移动。 
（3）振捣棒端头不可接触芯模，以免穿破发生漏气。 
5、拆模
待混凝土初凝后，即将芯模抽出脱模。（打开阀门放气、脱模时间根据施工情况自定） 使用压力示意表 
直径（mm) 使用压力 (mpa)  
80        0.12 
120       0.10 
150       0.08 
200       0.07 
250       0.05 
400       0.04 
500       0.035 
600       0.03 
700       0.027 
800       0.026 
900       0.025 
2200      0.005 
充气芯模施工要点 
1．主要技术参数 
(1)胶囊充气压力与胶囊直径、新灌筑砼的压力和施工气温等因素有关。胶囊压力保持在0．03—0．05mpa范围内，(详见出厂标识)预留孔的孔径均满足规范要求． 
达到预期效果． 
(2)充气胶囊芯模放气时间与施工气温有关，一般在砼浇筑完毕后砼表面用手指能压出指纹而砼不 变形即可放气． 
2．钢管铁楔、钢筋箍防胶囊上浮工艺预制空心板预留孔的位置准确与否是施工关键．浇筑砼时在插入式振动棒和砼的作用下充气胶寰浮力较大．主筋容易和胶囊同时上浮．
影响预制空 心板施工质量．采取胶囊上增设0形6的定位箍．间距300ram，梁端加密至200ram和主筋钩在一起。这佯可以保证预制板顶留孔的位置。 为确保主筋位置正确．
用 l2钢筋头焊成上形． 用30钢管下端顶住上钢筋．上端用铁锲把钢管固定在模板上口的模拉杆上，砼浇筑完毕就把铁锲打掉。抽出钢管以备再用。经过实践证明此工艺简单可 
行，容易操作。并确保预制板的成孔质量．取得良好 的效果。 
3．预制板浇筑砼采用斜向分层．开始从梁端三分之一处下料．分层厚度控制在0．4米左右．砼坍落度控制在4cm．在施工过程中要严格控制充气胶囊的压力．发现有漏气时要
随时补充压力．确保成孔质 量．
4．充气芯模使用时必须刷隔离剂．以减少抽模阻力．胶囊不允许用机油代替隔离剂．一方面机油对橡胶侵蚀．另一方面机油会污染钢筋．
保管与维修
a.芯模使用后用清水冲洗干净，不用时应放置通风干燥处，不要触及油剂，酸，碱。
b.现场使用时避免尖锐硬物。
c.胶囊每次脱模后，就立即用刷子（尼龙刷最好）自来水清洗，除去表面混凝土以保持胶囊表面清洁。
d．芯模如有漏气，封口胶片脱落时；可在需修补处用砂轮打磨，涂刷胶水覆盖胶片修补，纤维撕破处则以胶布覆盖修补。
(-)充气芯模施工要点 
1．主要技术参数 
(1)胶囊充气压力与胶囊直径、新灌筑砼的压力和施工气温等因素有关。胶囊压力保持在0．03—0．05mpa范围内，预留孔的孔径均满足规范要求达到预期效果． 
(2)充气胶囊芯模放气时间与施工气温有关，一般在砼浇筑完毕后砼表面用手指能压出指纹而砼不变形即可放气． 
2．钢管铁楔、钢筋箍防胶囊上浮工艺预制空心板预留孔的位置准确与否是施工关键．浇筑砼时在插入式振动棒和砼的作用下充气胶寰浮力较大．主筋容易和胶囊同时上浮．
影响预制空心板施工质量．采取胶囊上增设0形6的定位箍．间距300ram，梁端加密至200ram和主筋钩在一起。这样可以保证预制板顶留孔的位置。为确保主筋位置正确．
用l2钢筋头焊成上形．用30钢管下端顶住上钢筋．上端用铁锲把钢管固定在模板上口的模拉杆上，砼浇筑完毕就把铁锲打掉。抽出钢管以备再用。经过实践证明此工艺简单可 
行，容易操作。并确保预制板的成孔质量．取得良好的效果。 
3．预制板浇筑砼采用斜向分层．开始从梁端三分之一处下料．分层厚度控制在0．4米左右．砼坍落度控制在4cm．在施工过程中要严格控制充气胶囊的压力．发现有漏气时要
随时补充压力．确保成孔质量． 
4．充气胶囊使用时必须刷隔离剂．以减少抽模阻力．胶囊不允许用机油代替隔离剂．一方面机油对橡胶侵蚀．另一方面机油会污染钢筋．
性能与特点
1、设计科学合理应用橡胶充气芯模，予制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单、省工、省时，省材。
2、有良好的耐老化性能，使用寿命长本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，所以能满足在各种工作条件下的使用。
3、适用温度广泛在-10℃～+90℃的范围内，材质没有变化。
4、为建筑现场施工轻型化提供了有利条件予应力空心混凝土构件，由于采用橡胶芯模，其重量比非予应力实心构件轻20%，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。
5、施工工艺简便、安全、卫生使用橡胶芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。只要将芯模入负筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。

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阜城县宝通橡胶贸易有限公司
赵经理
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衡水市北工业园区