惠州惠阳淡水热处理厂 如何确定模具钢等温分级时的热处理参数？
① 采用电阻炉加热时，工件应该涂保护涂料或通入保护气（甲醇）；
② 加热时间中有预热的工艺，采用下限值，没有预热的采用上限值；
③ 盐浴炉加热时加热温度比箱式炉电阻炉低10～20℃
④ 盐浴炉加热时的加热系数取箱式炉电阻炉加热系数的1/2。
如何确定模具钢等温分级时的热处理参数？
答：等温、分级淬火是模具钢淬火的常用工艺之一，淬火时奥氏体直接转变为下贝氏体或马氏体，可降低体积变化，降低淬火组织应力，促使热应力得到松弛，是避免淬裂，减少变形的重要工艺措施。图7-4 为四种常用淬火的等温、分级淬火工艺曲线。
1）图7－4a）马氏体等温淬火温度确定是在ms点一下20～30℃，实际生产中冷、热作模具可以在150～180℃区间的以热油及含水1%（质量）硝盐中等温处理。（在120～180℃区间有良好的流动性及充分的冷却能力），较大截面的模具可用碱浴作等温淬火剂。等温温度对防止淬裂及胀缩有很大的影响。由于马氏体等温淬火对等温时间的敏感性较低，在生产上便于掌握，一般等温30～60min，也可以采用加热系数0.25min/mm计算得到。
注意：马氏体淬火后必须要有足够的室温空冷时间，防止过早转入回火工序而变相成为了预淬等温处理图：c）的工艺了，尤其在大型模具热处理引起足够重视。
用冷作低合金工具钢制造的模具，以控制胀缩为主时，热浴温度可取120～150℃，以防止淬裂，减轻翘曲为主时，可取150～180℃，视工件的钢号、形状及变形要求等情况，试验选定。
2）图7－4b）下贝氏体等温温度高于ms点10～20℃，等温时间按0.6min/mm，或者根据钢材的连续冷却曲线图确定。等温后，将得到下贝氏体，其体积效应约为马氏体的二分之一。在此温度等温后将更有效地降低热应力与组织应力，从而减少体积膨胀与翘曲倾向。但由于热浴温度高，冷却能力弱，使用范围受到限制。
低合金工具钢制的冷作模具，经贝氏体等温体火后，对控制孔距及型腔胀缩也有良好的效果，但淬火硬度偏低（54～55hrc）。
3）图7－4c）采用预淬等温处理，即先将钢冷到 ms 点以下（mf点以上）得到少量马氏体，预淬时间根据钢材的连续冷却曲线图结合技术条件规定马氏体的含量确定，然后又上升到ms点以上等温，进行贝氏体转变。由于预先形成的马氏体，对贝氏体转变具有一定的促进作用，加速了工艺过程。这个工艺适合于冷作模具的等温处理，热作模具中很少采用，原因是：贝氏体组织得不到热做模具的红硬性，使用寿命低下。
4）图7－4d）合金模具钢，由于其淬透性良好，在淬火冷却过程中，马氏体转变区内采用缓慢冷却到室温的方式也可实现淬火。工件的表层和心部在缓慢的降温过程中，都能获得马氏体转变，与此同时也伴随着马氏体自回火的过程，大限度地减少组织应力，达到无变形和体积无变化。形状复杂的薄壁板类模具，采用此种工艺方法结合缓冷过程中的相变超塑性的校正，

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