滚轮轴承温度，一般可根据轴承座的外部温度推测。但利用油孔直接测量轴承外圈的温度更加准确。轴承温度，从运转开始逐渐升高，通常1~2小时后温度稳定。如果轴承安装不良，温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，轴承结构、润滑方式的选择错误等也是其原因。
安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的滚轮轴承力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。
动力运转，从空载低速开始，缓缓的提高至所定条件的额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常音响、滚轮轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，必要时要拆下轴承检查。
在使用轴承过程中很有必要对轴承的预防措施有足够的认识和了解。接下来，就跟着小编来了解下吧。
1、轴承润滑不充分：
润滑润滑油不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形。预防措施：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂。
2、轴承操作不规范：
轴承安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损。预防措施：用正确的操作方法、合适的安装和拆卸工具。
3、轴承生锈与腐蚀：
接触水可能导致轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的滚动轴承在工作时可能导致剥落。预防措施：定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存轴承。
4、轴承电流：
轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的烧伤。预防措施：在对轴承以外的部件焊接前通过适当接地连接减少或避免电流通过轴承。
5、轴承外部材料：
磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致滚动轴承工作面磨损、擦伤和凹陷。预防措施：清除侵入颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统
6、 轴承偏心：
偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落。预防措施：使用工滚动轴承座和挡肩。
滚轮轴承游隙依据测量方向的不同可分为轴向游隙和径向游隙。径向游隙是轴承内团、外圈和滚动体组配的依据，是国家标准等规定中重要的技术质量要求项目，也是重要的检查项目。从轴承应用角度来说，游隙也是重要的技术指标之一，轴承能否获得满意的性能，很大程度决定于其径向游隙。从轴承的设计和使用方面可以将游隙分为：设计游隙、原始游隙、安装游隙。
轴承装配后达到的游隙是原始游隙，在主机安装后游隙又有变化，称为安装游隙(或叫配合游隙)，而轴承在实际运转过程中的游隙称为工作游隙。轴承工作时，温升使内、外因温差变化，会使安装游隙减少，同时，负荷作用使滚动体和套圈产生弹性变形，又会增大游隙。一般情况下滚轮轴承工作游隙略大于安装游隙，为了达到满意的工作性能，应选择适宜的工作游隙。
轴承通过一定量的负游隙的要求.可以使滚轮轴承具有一定的预紧载伪，目的是提高轴承的刚性，也可提高轴承的使用寿命。当预加载荷超过比较好范围的上限时，轴承刚性递增不大，而摩擦和发热却急剧增加，轴承寿命急剧下降。当游隙过大时，承受载荷的滚动体数量较少，滚动体承受的载荷较大，轴承寿命也会降低。

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