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宝马将3d打印融入车辆造型中
3d打印技术对于概念车的概念并不陌生。实际上，该工艺是简化生产工艺的理想方法。仪表板、内部设计甚至大型外部部件（如保险杠）都采用了3d打印。除了在概念模型上有用外，宝马还表示，3d打印还提供了其他业务。这包括车辆定制和功能设计元素的非库存生产。车辆建模是mini john cooper works gp的核心元素。从车轮到前照灯，整个车辆周围都是醒目的红色细节。谈到gp，宝马集团的adrianvanhooydonk，概念汇集了一套完整的个性化迷你设计功能，并以运动和令人兴奋的方式显示了这些特征。微型电气承诺“驱动动力”和“大化”的城乡道路。一些外部装饰件是3d打印的，包括空气入口的表面。不用说，汽车制造商已经在使用3d打印技术。并且将继续使用该技术来保持引导位置。
3d打印汽车零部件的优点是什么，宝马也开始使用。
3d打印技术的优势是什么？3d打印技术能够实现更精确、更详细的图案，在保证高质量生产的前提下实现轻量化，能够快速形成，有利于大规模生产，第三是满足用户的个性化需求。
刚刚过了2019年日内瓦车展，宝马个人m850i xdrive coupe night sky（夜空定制版）是由3d打印技术制成的外部材料的一部分。在实现更复杂的模式的同时，它还减少了30%的重量，大大提高了驾驶运动和乘坐舒适性。
宝马作为在汽车工业中应用3d打印和制造技术的先驱，自1991年以来一直在将3d打印部件集成到概念车研发系统中。2010年，宝马采用塑料和金属为基础的技术，初主要用于生产小批量部件，如dtm车辆的泵轮。
简单的sls，sla，你可以看到，目前，3d打印已经成为一种造型，你给我的3d打印技术数据是处理你的数据结构化的，因为过程处理，后依靠3d打印机完成3d打印，即鼠标是机械完成的一部分，其他零件需要手动优先，我们经常说，我们很多企业购买3d打印机。他们不能很好地使用它，还有什么？我认为，只要我有一个数字模型，一台机器，一种材料，可以处理，这不是事实。每个3d打印过程都是相同的，但必须有很多早期的手工干预，手工设计，终由机器完成，即接收后处理部分，形成一个完美的部分，可以使用，而不是作为装饰。这需要手动处理。我们一直强调，不是3d制造，而是3d打印工艺开发，不是简单的3d打印制造。
保险杠厂家手板使用3d打印制造的优势有哪些
3d打印这个技术通常指把塑料液体通过逐层打印的方式来构造物体的技术。这种技术打印出来的产品十分清晰，各种细节方面都比较完美，是十分理想的打印技术。
一些客户在做一些在外观和精度上的要求没有太高的要求的手板时一般都会选择3d打印的方式来制作的，它主要是加工一些体积较小，结构比较复杂的手板，它主要的材料就是光敏树脂，虽然其他的材料也能所但是在价格上就要高上许多。那么厂家需要手板使用3d打印制造的优势有哪些呢？
制造速度快、成本低、节省时间和节约成本，为传统制造方法注入新的活力，而且可实现自由制造，产品制造过程以及产品造价几乎与产品的批量和复杂性无关。
3d打印汽车保险杠的使用场景和流程是什么？
越来越多的汽车制造商使用3d打印制造手板，许多制造商需要手板来制造产品，所以3d打印手板的场景和过程是什么？这是给你的介绍。
1、验证3d设计图是否合理
三维图形设计完成后，它只是一个理论产品，有很多产品设计都不是问题，而是真正做到了各种问题，设计的结构强度、骨架的承载力等都可以使用，不需要物理的三维手板模型验证，但是看3d图是无法验证的。
2、验证产品的功能
保险杠卡扣接口和产品的理论结构是否能发挥作用。有时为了达到某一功能，设计师会采取许多设计，通过对几种设计的验证，看哪些设计不仅能实现产品的功能，而且在批量生产时成本较低。
3、参展
为了参加展会，很多厂家还将采用3d打印手板模型，主要用于展会的外观。
3d打印汽车外壳，耐腐蚀，使用寿命长，新颖美观，具有优异的电气性能，耐腐蚀，重量轻，工程设计简单，灵活等优点。它的力学性能可以与一些金属材料进行比较，广泛用于运输车辆、建筑、电子等行业。如汽车保险杠、高屋顶、挡泥板、汽车座椅等。本公司采用高孔隙率、抗老化碳纤维复合材料，具有多年日本技术经验和先进技术，铸造碳纤维轿车零部件的非凡品质。
特点
重量轻：比钢材轻80%~40%。它可以同时降低油耗和增加负载。
高强度：强度比普通钢的强度高，抗冲击性能好，安全系数大，大修后维修方便，成本低廉。
耐腐蚀性：不生锈，抗老化，使用寿命长，减少维护保养工作量
良好的保温性能：导热系数低，保温效果好，故障率低。

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