数控机床是机械制造业中风靡现代的机械设备,是工业市场中受追捧的必需商品。其技术也已由萌发到成长经历了30余载的历练与发展,开始逐步走向成熟阶段!随着我国对数控机床自主生产能力和关键技术的研究开发,我国开始打破“世界进口”的发展局势,跻身进入世界高精度数控机床、高速数控机床生产国的行列。在工业需求的推动下,我国数控机床的市场增长率将保持快速增长,带动市场的双向发展!
现在工业行业发展的状况十分明确,机床企业现已经开始将数控机床机器人引入机床,由此可看出,数控机床机器人的投入应用已经成为自动化科技发展的必然趋势。数控机床的研究开发的新兴技术能够满足制造业企业转型升级的需求,就能起到对其推动向前发展的作用。所以,制造业企业在追求向工业智能化与数字化转型的过程中,都会特别对一些高新技术产业领域的设备组成部件的性能如其表面质量和精密性等有了更高的要求。然而,这也是对数控机床行业的技术发展发出了新的挑战!
冲压机械手是在自动化设备的基础上,根据冲压生产特点,专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作,整条生产线效率达到5秒。本自动化设备对于冲压等重复性、危险性、节拍高的加工行业,在节约人力劳动成本,提高人工及设备安全性,保持产品产能、质量、工艺稳定性等方面是现代化工业化“开拓创新”的重要精神体现。
柔性冲压自动线大多由一台双动拉伸压力机或多连杆单动拉伸压力机和4~5台单动压力机组成流水线,生产大型车身覆盖件,安全性高,冲压质量好。生产线上布置自动化上下料系统。推荐阅读:冲压机械手主动化出产线的运用和价值 。
冲压加工因其互换性好、节能省料、可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件,在近年来得到了越来越广泛的运用,但手动冲压加工却极大的制约了其发展。
手工冲压加工的问题点:
1、冲压加工属重体力作业,且具有一定的危险性造成冲压企业招工难。
2、手工冲压因需要作业空间大、半成品的库存量大、新冲压及模具技术的未对应,造成实际生产时效率低、成本高。
3、手工冲压精度不高、产品精度不稳定导致冲压企业订单少,很难进入国际市场。
4、手工冲压很难进行重、大、厚制品的加工。
5、手工冲压会因设备故障或人身因素发生安全伤害事故(伤手)。
冲压机械手是应用于冲床替代人工进行工作的机械手,实践证明,冲压机械手可以代替人手的繁重劳动,显著减轻工人的劳动强度,改善劳动条件,提高劳动生产率和自动化水平。工业生产中经常出现的笨重工件的搬运和长期频繁、单调的操作,采用冲床机械手是有效的。此外,它能在高温、低温、深水、宇宙、放射性和其他有毒、污染环境条件下进行操作,更显示其优越性,有着广阔的发展前途。推荐阅读:冲压机械手的构成构造
冲压机械手技术是多学科交叉最复杂、最具挑战性的技术领域之一,根据国外技术发展规律以及国内工业基础与应用现状,一方面从国家经济与安全战略需求的角度,需要加大工程化产品与应用示范;其次从工业应用环境与工艺需求出发,大力发展机器人集成应用,与此同时应该注重核心部件攻关与成套应用示范;另外,瞄准世界前沿发展趋势,研发高端科技集成平台,注重未来战略性新兴产业的培育,抢占世界科技的制高点。在技术研发体制创新方面,围绕智能机器人产业化的发展,应该进一步突出企业投入为主体,产学研联合为技术支撑,积极探索商务模式的创新、市场融资、保险支持等发展。
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