加工定制否	品牌ZHAOHUI
型号thisis型号	用途thisis用途
介质温度介质温度8409℃	轴转速轴转速7605r/m
尺寸范围尺寸范围1209mm	使用材质使用材质2792
压力范围压力范围8148MPa	规格规格3998

搪瓷反应釜使用时出现粘壁的原因解析
重庆卓源化工设备有限公司主要产品有搪瓷反应罐、搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐、搪玻璃反应釜、现场不拆卸搪玻璃设备进行搪玻璃设备维修、非标ⅰ、ⅱ、ⅲ类压力容器、不锈钢反应釜、化工设备衬里、压力容器等。产品规格从50l到120000l，具备生产120000l以下各种规格搪玻璃设备生产能力，在西南地区年销售额1000多万元以上。
搪玻璃反应釜使用时出现粘壁现象，不仅影响工作，而且影响设备的性能，因此在工业操作的时候要注意一些事项，减少这种现象的发生。
1、原料因素
因尿素中硫酸盐含量过高，在后期时会加入尿素，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
2、操作的平衡程度
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，搪瓷反应釜的树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15mpa为宜。
3、搪瓷反应釜的釜壁温差
冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触搪瓷反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。
4、反应温度和时间
当反应液温度低于80℃时，若用作催化剂，由于反应速度快，ph值显示不出来，待温度升高后，ph值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。
这些是常见的原因以及处理方法，是在操作反应中的注意事项，还有包括在生产加工、维护保养不当都会产生这种现象。因此搪瓷反应釜的生产加工必须符合流程以及生产标准，使用时必须根据操作规范进行。
购买{精}的一些基础常识
(1)混淆全容积和公称容积概念，通常设备的全容积是{精}筒体和上下封头包含的所有空间，而公称容积仅仅是釜体夹套对应的体积，也就是可投料的体积。明显后者小于前者。通常情况下，用户根据投料量要求的是公称容积，但是有相当数量的制造商有意以全容积糊弄之。用户不在意时，可大占便宜，用户识破后，又可假装误会，有一条辩解的理由。但其危害是使用者在不知情时，超过装料系数而过多投料，致使{精}超载工作，其危险是不言而喻的。
(2)减速机配置不当。在轴封要求较高的场合，如使用机械密封时，应选用出轴摆动较小的减速机，而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机，因出轴摆动大，连带搅拌轴摆动，此时，机械密封因工况无法保证而失效。釜内带压时，轴封泄漏更甚。若釜内是易燃、易爆、毒害、腐蚀介质、其危害可想而知。
(3)为了保证传动装置的稳定，釜盖上的基座应该为平台的，常被简化成三点支撑，因这种结构单薄、刚度差。除不得已在低速的釜上使用外，在常用的{精}上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效，物料逸漏，设备运动件磨损加剧。
(4)改薄釜体或传热夹套的钢板，尤其是价格较高的不锈钢板，此举危险极大。釜体耐压强度和刚度等性能下降，可造成设备暴炸事故。
(5)减速机机架过短，无调整机械密封和考贝轮的空间，更换机械密封易损件时，须拆卸减速机和电机，非常不方便。而减速机架足够长时，只须分解考贝轮，其它都不必动。虽然，短机架为制造商或用户节约少许制造成本，但以后用户维修设备消耗的工时费通常会大大超过少许节约的费用。至少对用户来说，算总帐或长远的帐并不合算。
(6)为省料,封头不压出直边,封头刚度下降,设备容量降低。
(7)减速机机架中间无定位轴承。搅拌轴摆动过大，造成轴封失效。
(8)改薄法兰材料，未达到额定负荷时变形，造成法兰面密封失效。{精}即使无害介质高压在高温下的突然失效都会有严重的后果,有害介质更甚。
(9)底轴承与减速机架不同轴，或搅拌轴与减速机出轴不同轴，造成搅拌轴别劲，摆动，底轴承因磨损减低寿命以及轴封失效。
(10){精}内壁和釜内部件不抛光，釜内壁粗糙，易生锈、结垢，使用初期或置换产品时清洗困难。
(11)为了保证设备的强度,防腐性能和釜内的清洁,筒体和法兰等应该内外双面焊的，也常被简化为外侧单面焊。内侧少焊后，用户在外观上不易看出来，但设备的可靠性下降，未焊的内侧将形成夹缝，釜内物料容易渗入，又难以清洗，渗入物的成份通常不定，既可能长期滞留夹缝深层腐蚀设备，脱落后又可能污染产品。

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