常见磷化液在磷化质量问题及解决方法？
2020-1-15 17:00:11发布4次查看
《1》磷化生产中经常会遇到一些质量问题，现将一些常见的问题和产生的原因及解决方法总结归纳。
1.工件表面有硬化层
2.总酸度不够
3.处理温度低
4.游离酸太低
5.脱脂不净或磷化时间偏短
6.工件表面聚齐氢
7.磷化槽液比例失调，如p2o5含量过低
8.工件重叠或工件之间发生接触
《2》改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层，达到表面处理要求。
1.补加磷化剂
2.升高磷化槽液温度
3.补加磷化剂
4.加强脱脂或延长磷化时间
5.翻动工件或改变工件位置
6.调整或更换磷化槽液
7.注意增大工件间间隙，避免接触
《3》磷化膜过薄，磷化膜太薄，结晶过细或无明显结晶，抗蚀性能差。
1.总酸度过高
2.磷化时间不够
3.处理温度过低
4.促进剂浓度高
5.工件表面有硬化层
6.亚铁离子含量低
7.表调效果差或表调失效
8.加水稀释磷化槽液
9.更换或添加表调剂
磷化液
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