一、市场上常见的几种果蔬汁饮料的类型：
果汁饮料由于营养丰富，含有人体必需的多种营养素成分，且香甜可口，健康功效多样而备受人们的青睐。由于水果业（植保、管理、采摘）属于劳动密集型行业。而中国地处温。
制取果汁工艺流程
果肉型（混浊汁）
原料→清洗→（去皮）→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→高温瞬间灭菌→大袋无菌灌装封口
清汁型
原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→高温瞬间灭菌→大袋无菌灌装封口
饮料型果汁工艺流程如下：
浓缩果汁→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（pet瓶、易拉罐等）
制取果汁主要设备：
果肉型（混浊汁）：分选果生产线、洗果机、水果破碎机、软化设备、多道打浆机、逆流多效浓缩设备、高温瞬间灭菌机、大袋无菌灌装封口机。
清汁型：分选果生产线、洗果机、水果破碎机、初酶解设备、榨汁机、前过滤设备、酶解澄清设备、超滤设备、多效浓缩设备、高温瞬间灭菌机、大袋无菌灌装封口机饮料型果汁主要设备：微细化设备、调配设备、脱气机、均质机、高温瞬间灭菌、洗瓶-灌装-封口设备（pet瓶、易拉罐等）。
 
二、果蔬汁生产线工艺特点
1、 加热使细胞原生质中的蛋白凝固，改变细胞的半透性，同时使果肉软化。果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。处理条件：60-70℃/15-30min。
2、 浑浊果汁生产中的特殊要求，多用于玻璃瓶包装的产品，马口铁罐产品很少采用。冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质。
3、 果汁中存在大量的氧气，会使果汁中的vc遭破坏，氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化，会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显。常采用真空脱气法，氮气交换法 。
4、 杀菌工艺的选择原则：既要杀死微生物，又要尽可能减低对产品品质的影响。最常用的方法：高温短时(93±2℃/15~30s)。
5、 杀菌后的灌装：高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)。果实饮料，除纸质容器外，几乎都采用热灌装(由于满量灌装，冷却后果汁容积缩小，容器内形成一定的真空度)罐头中心温度70℃
 
三、部分果蔬果汁生产线的工艺流程：
1.苹果清汁生产工艺流程：
苹果—洗果—检果—破碎—灭酶—榨汁—过滤—杀菌—冷却—离心分离—澄清—过滤—杀菌—无菌储存—无菌灌装—贴标—喷码—包装
2.山楂汁生产工艺流程：
山楂果—洗果—检果—破碎—软化—浸提—过滤—离心分离—澄清—离心分离—过滤—浓缩—杀菌—无菌灌装—密封—包装
3.银杏叶汁生产工艺流程：
银杏叶—清洗—去蜡—烘烤—粉碎—浸提—过滤—脱涩—调配—银杏叶汁成品。（银杏叶汁主要做果汁饮料的添加剂，如银杏叶梨汁，银杏叶茶汁饮料等）
4.大枣女贞子复合饮料生产工艺流程：
1）大枣—清洗—烘烤—清洗—预煮—打浆—浸提—过滤—暂存；
2）女贞子—清洗—破碎—浸提—过滤—暂存；
（1+2）调配—均质—杀菌—灌装—隧道杀菌—吹干—包装。
5.草莓汁生产工艺流程：
新鲜草莓—清洗—选果—喷淋—检果—预热—榨汁—过滤—澄清—过滤—调配—杀菌—无菌灌装—隧道杀菌—冷却—吹干—包装。
四、整个果蔬汁饮料生产线包括以下单位： 
1. 原料是100%原汁/原浆或浓缩果蔬汁/果浆；
2. 配料工段 ；
3. 巴氏杀菌和均质脱气工段；
4. 高位贮存 ；
5. 灌装或包装工段；
6.二次杀菌. 用杀菌锅或者水浴式喷淋杀菌隧道 ；
7. cip清洗系统； 
8. 前处理设备后，如传送带，包装等 ；
9. 另需蒸汽锅炉，空气压缩机，冷水机组等一些辅助设备 ；
10. 物料管道安装材料, 非物料管道安装材料. 电气系统。 
 
 
五、果蔬汁饮料生产线设备大致如下：
原水池→原水泵→石英砂过滤器→净水器→钠离子交换器→精密过滤器→反渗透→紫外线杀菌器→储罐→泵→蒸汽化糖锅→泵→糖浆过滤器→配料罐→泵双联过滤器→冷热缸→泵→均质机→冷热缸→真空脱气机→冷热缸→板式杀菌→三合一灌装机→倒瓶杀菌→喷淋冷却机→灯检→吹干机→套标机→喷码机→膜包机
 
五、温州科信轻工机械有限公司简介
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经营方针：诚信为本、信誉第一、以产品质量求生存
服务宗旨：交货及时、价格合理、用真诚服务谋发展
 
 
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