加工定制是	适用对象石油
应用领域化工、 食品、 制药、 石油、 水处理、 船舶、 医用、制药、 冶金、 纺织、 选矿、 煤炭	产品类型全新
型号gyj	品牌规与矩
用途气液分离

公司简介：
规与矩科技成立于2015年，总部位于杭州，美丽的西子湖畔。是一家专业致力于两相、三相流体动力学分离技术开发和应用的高科技技术企业。
规与矩科技主要提供流体动力分离产品的研发、设计及制造，以高效分离工业过程中的气体和液体产品中的夹带物。为客户提供领先的分离技术解决方案。
公司产品主要应用于气体及液体微粒及固体颗粒的分离与净化，环境的污染治理与防治等工业场合。
主要服务于国内外石油/天然气、炼油/炼化、石化/化工、精细化工、煤化工、核能、电力能源、船舶、造纸、制药、制糖、制盐、食品等相关工业及生物领域。
规与矩科技公司秉承“诚实守信、不断创新、质量第一、服务至上”的经营理念，以技术创新、全球化视野、开放性思维的精神，坚持“安全、高效和环保”的使命，真诚期待与国内外客户共创美好未来！
规与矩科技高效叶片分离特点：
气液分离除沫除雾设备是化工、石油、炼化、煤化工等生产装置中的关键设备。在生产装置中，为实现气液分离，在罐、塔顶部、压缩机进口等设置分离除沫器以捕集气相物料中夹带的液滴，减少液滴对管线、设备及压缩机叶片的冲击等，防止异常事故的发生。
叶片分离是流体动力设计的分离技术，采用特殊流道结构设计的“叶片”分离原件。叶片是由1毫米左右的不锈钢特制而成，坚固、耐腐蚀、耐磨损；特殊的流道结构设计，不易堵、不易结蜡、超长使用寿命，能正常连续20-30年平稳运行无需备品备件。相对传统丝网、滤芯等分离技术，需要定时停车检修更换，高耗的备品备件及不可控的故障停产而引起的经济损失，叶片分离具有极高的安全、经济、高效的运用价值。丝网除沫器是由直径0.076~0.4mm金属丝或合成纤维丝编结而成，机械强度低、易断裂、易堵塞和结蜡，随着运行时间的增长，丝网断裂或堵塞，引起压降不断增大，分离效率不断降低，导致整个运行周期短，一般1-2年需要停车更换。而规与矩叶片高效分离器在整个运行寿命内，压降始终稳定在0.6kpa（极限）以内，分离效率稳定，工作分离性能曲线基本保持一条直线。规与矩科技高效叶片分离器在工厂实际运用中具有优良的稳定性。
叶片分离的介绍：
规与矩科技公司是高效叶片式气液分离技术产品的设计和供应商。叶片分离器核心是采用专利技术多流道结构设计的“叶片”分离元件，是一种新型流体动力学分离内件。叶片分离是传统分离技术的升级换代产品，主要代替丝网、滤料（滤布）、折流板、重力沉降、填料、滤芯等传统分离方式。叶片分离在实际运用中较传统分离具有极高的技术、经济优势。
叶片分离的原理是通过流体流向改变、动能碰撞、吸附聚结、重力沉降而实现。当夹带液滴的气体进入流体动力学结构设计的叶片分离器后，流体会在特殊流道设计的叶片束空间内强制进行多次快速的流向转变，在转变过程中，由于惯性力的作用，液滴与叶片发生连续动能碰撞；同时流体经过叶片特殊流道结构空间内会产生旋转，随着液滴动能下降，旋转半径急剧下降，液滴、雾沫由于表面张力与叶片表面碰撞而聚结效应越来越大，随着液滴捕集吸附的越来越大，从而与气体分离出来，吸附聚结在叶片表面。捕集汇流的液体随着自身重力的作用沿着叶片结构的特殊通道流向底部积液槽进行收集，然后通过导液管排到罐体底部，并设置液封结构，从而达到高效的气液分离。
规与矩科技高效叶片分离的优点：
1.气体处理能力大，高气速高负荷， 可满足传统丝网等分离设备所不适用工况。
2.高效的分离效率，能够对直径大于等于8微米的液滴可实现100%的分离，（传统丝网等分离器脱除效率不超过98.5%），5-8微米可实现99.5%的分离，出口气体里的液体含量可控制在小于13.4升每百万标立方米。0.01kg/1000 nm3（即质量分率<0.008%）。
3.更小的分离器壳体尺寸，处理同工况气量，叶片分离器要比丝网等传统分离设备小30%-40%，减小工厂的设备成本和占地面积，***小直径可达160mm。
4.操作弹性大，适用于高液气比的场合并适用于发泡液体，叶片分离的液相负荷是传统丝网等分离设备的5-10倍，可处理气中含液高达75%重量比的气体；液相的处理弹性范围大，适用于存在段塞流的场合。
5.消除二次夹带及液泛现象，彻底消除高速气体对液体造成的二次夹带，引起分离效率的降低和运行的稳定性。
6.压降小。压降小于等于0.6kpa（极限），仅为传统丝网过滤分离的1/8，大大降低工厂运行能耗。
7.运行稳定，不易结垢和堵塞、不结蜡，无需备品备件，结构坚固、使用寿命长，能够正常平稳运行20-30年。大大降低工厂的运行维护成本，提高经济效益。
具体应用的场合：
石油炼化：
油气田井口气液分离器、页岩气分离器、油井页岩气高压注采蒸汽分离器、天然气工艺段除油及乙二醇等、废气排放气液分离、管道天然气除水除雾、管输气凝液分离器、天然气除沫除液等；
煤化工：
煤制油释放气气液分离、尿素合成氨脱碳co2压缩气液除沫分离、甲醇回收、酸性气分离器、压缩机进口/级间/排放段除雾除沫等；
精细化工：
空气除沫器、蒸馏塔塔顶除液除沫、蒸发器气液分离、冷却塔/干燥塔塔顶除液除沫、闪蒸罐气液分离、再生塔气液分离、洗涤塔塔顶除沫除雾器、吸收塔塔顶除沫除液、压缩机（空压机）进出口及级间气液分离、压缩机（空压机）排放段除雾除沫分离器；
电厂：
余热/废热蒸汽汽包除雾除沫、烟气除沫除雾、压缩机气液分离等；
船舶：
船舶除雾除液等。
核工业：
饱和蒸汽脱水等；
高附加值产品回收：
石化和精细化工产品液滴捕集回收或污染控制，如：甲醇分离器、气液氨分离器、加氢分离器、放空除沫除雾等。
生物制药：
制糖、制盐蒸发除沫等。
订购说明：叶片分离需结合贵方提供的详细工况及设计数据进行精准的流体动力分析设计，如操作压力、操作温度、介质组成、气相密度、气相流量、气相粘度、液相流量、液相密度、液相粘度、压缩因子等来精准专业的分析设计确定内件规格：如流道长度、流道间距、分离单元长度及宽度（或直径）、动能碰撞角度、碰撞次数、流道液相空间、流道旋流空间尺寸等等。
咨询热线：18606511558 石先生

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