(1)直接燃烧法
直接燃烧也称为直接火焰燃烧，它是把废气中可燃的有害组分当作燃料直接燃烧。因此，该方法只适用于净化可燃有害组分浓度较高的废气，或者是用于净化有害组分燃烧时热值较高的废气，因为只有燃烧时放出的热量能够补偿散向环境中的热量时，才能保持燃烧区的温度，维持燃烧的持续。直接燃烧的温度一般需在1100℃左右，燃烧的最终产物是co2、h2o等。
(2)催化燃烧法
催化燃烧实际上为完全的催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的有害可燃组分完全氧化为co2和h2o等。由于绝大部分有机物均具有可燃烧/，因此催化燃烧法己成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段之一。与其他种类的燃烧法相比，催化燃烧法具有如下特点：催化燃烧为无火焰燃烧，安全/好；要求的燃烧温度低，大部分烃类和co在300-450℃之间即可完成反应)故辅助燃料消耗少；对可燃组分浓度和热值限制较小；为使催化剂延长使用寿命，不允许废气中含有尘粒和雾滴。
优点：一般情况下去除率均在95%以上。
缺点：(1)燃烧法适合于处理浓度较高的vocs废气。(2)直接燃烧法运行费用较低，但容易在燃烧过程中发生爆炸，并且浪费热能，同时易产生二次污染；催化燃烧法降低了燃烧费用，但催化剂容易中毒，对进气成份要求极为严格，同时催化剂需要定期更换，废弃的催化剂如何处理还有待进一步研究，而且一种催化剂一般只对某一特定类型的有机物有效，如果处理混合型的vocs废气，则需要多种不同类型的催化剂，此外由于催化剂成本很高，使得该法处理费用大大提高。(3)废气中的vocs不完全燃烧有可能产生比初始气体更有害的污染物，如乙醛，二恶英，呋喃等。
蓄热式催化燃烧法（regenerative catalytic oxidizers，rco）处理工艺，是在催化燃烧的基础上发展起来的，通过加入蓄热体和切换阀，控制气流方向预热废气，使废气达到一定温度再进行催化氧化反应，从而大幅降低能源消耗。vocs废气经引风机进入设备，气体通过热交换将陶瓷蓄热体预热至催化氧化所设定的温度；再进入催化层完成催化氧化反应，并释放大量的热量。产生的中高温气体进入其它的陶瓷蓄热体，回收热能后气体排放，达到预期效果。
催化燃烧工艺装置在日本、美国和西欧被广泛地应用于vocs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常完善的气体净化效果。，一些大公司都有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂的/能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。 国内外的研究与实践已经证明，对于有机废气的治理，蓄热式催化燃烧技术是比较经济有效、应用前景广阔的净化技术之一。

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