在加工厂里面，金属切削、磨加工过程由于发热问题，而需要冷却和润滑作用的切削液。但在切削液的使用过程中，也存在一些隐患，泡沫就是其中隐患之一，不过好在有金属切割液用消泡剂，消泡于无形之中。
经过查阅资料和现场了解，切削液起泡的原因可以归结到以下：
在切削液的使用过程总，加入的水质偏软，会使得液体的表面张力增加，出现大量泡沫，液体的循环速度过快，使切削液在液曹中停留时间不充分，在受到清洗剂污染的情况下，参入杂质等，也是起泡的原因。
液曹泡沫过多会导致溢出，流到设备会有腐蚀作用，后期的清洗难以处理。泡沫的危害不仅影响设备生产工序，延长加工的时间，还会影响产品质量，使得加工出来的成品规格不符等。
通过对切削液泡沫问题的分析，消泡就是当务之急了，金属切割液用消泡剂是由有机硅乳液和助剂精制而成，属于低粘度的消泡乳液。具有良好的持久消泡性，后期不会起泡，直接添加或者稀释后添加。
在生产过程中，大洋建议添加金属切割液用消泡剂，保障泡沫的消散，避免了在加工过程中时间延长问题，没有泡沫的大量产生，不会造成溢出腐蚀设备。小编建议使用量为0.1%到1.0%。

---

深圳市大洋新材料有限公司
18123709970
qq: 1337936224