沈阳模具冲针加工、非标冲针定做，诚凯模具来帮您
冲针是五金冲压模具不可缺少的零部件属于耗材之一。厂家要怎样选择冲针呢，正确选择适用于自己的材质，不但成本上得到明显的降低，工作效益也显著提高。
如今市场竞争激烈，节约成本，提高生产绩效，为客户提供高质量，低价格的产品服务，也是我们共同追求一致努力的奋斗目标。
冲针在生产过程中，不外乎容易发生断针，弯曲，易磨损等现象。每当不管发生任何一种现象，我们首先应考虑到的我们所选择冲针的材料是否合符冲压零件村料的韧性及硬度要求，五金冲压模具设计是否合理，模具间隔，冲压速度都要进行详细的研究探讨。之前用过哪些冲针材料的产品，一一对比，总结经验，为今后如何选择材料作好充分准备，避免走弯路等现象再次发生。
常用冲针材质分别有：skd-11（cr12mov）、dc-53、skh-51（skh-9）、skh-55（m-35）、skh-59（m-42）、asp-23、asp-30、asp-60、钨钢等。其中比较受客户所青睐的有：skd-11冲针、skh-51冲棒、asp-23冲头这三种最为常用。尤其是skd-11冲针深受广大客户所喜爱，因skd11冲棒价格比较实惠，要求不高的客户都会选择此款材质的冲针。
skd11冲针的特性：具有良好的任性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。
常规的热处理硬度应控制在：58-60度范围内，过高或过低都达不到预期的效果。硬度过高就比较脆容易断裂没有更好的韧性，过低容易磨损生产寿命缩短。
除了冲头材质和冲头本身的设计外，造成冲头断裂的原因有哪些呢？
1. 冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度。
2. 材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂，调整定位或送料装置。
3. 材质不符合要求造成角度不良导致尺寸偏差 换材料或重新调整间隙。
4. 冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移， 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅
5. 冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动。
6. 冲头刃口不锋利 重新研磨刃口。
7. 闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。
8. 模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏 调整闭合高度不良或角度差不良。
9. 下模废料堵死刀口，造成冲头断，重新钻大落料孔，使落料顺畅。
10. 成型公无r角，在角度及其他正常情况 成型公修r角。
11. 折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短 增加折刀高度，造成角度不良多，使折弯冲 头尽可能合入折刀部位。
12. 折弯时速度太快，造成折弯根部变形 调整速比控，选择合理转速。
13. 结构不合理，折刀未镶入固定模板冲压时，造成间隙变大，重新铣槽，将折刀镶入模板。 
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