方形十字器转向器陶瓷机械-罗升机电-转向器
十字转向器常见问题及其原因分析（二）
传动小斜齿轮磨损 ：一般发生在立式安装的十字转向器上，主要跟润滑油的添加量和润滑油的选择有关。立式安装时，很容易造成润滑油油量不足，当十字转向器停止运转时，电机和十字转向器间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护，启动或运转过程中得不到有效的润滑导致机械磨损甚至损坏。
十字转向器发热和漏油 ：十字转向器为了提高效率，十字转向器包装机械，一般均采用合金钢材料做伞齿，出入力轴则采用较硬的钢材，由于它是滑动磨擦传动，在运行过程中，就会产生较高的热量，使十字转向器各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面产生间隙，而油液由于温度的升高变稀，容易造成泄漏。
主要原因有四点，一是材质的搭配是否合理，二是啮合磨擦面的表面质量，三是润滑油的选择，添加量是否正确，四是装配质量和使用环境。
十字转向器在安装调试中应该注意的事项（二）
十字转向器的主动轴直接与电机联结时推荐采用弹性联轴器，十字转向器被动轴直接与工作机联结时推荐采用齿式联轴器或其他非刚性联轴器。十字转向器的主动轴线和被动轴线与联接部分的轴线保证同心，其误差不得大于所用联轴器的允许值。
十字转向器安装使用时手转动必须灵活，无卡住现象，蜗杆轴承和蜗轮轴承的轴向间隙应符合技术要求的规定。安装好十字转向器在正式使用前，应进行空载及部分额定载荷间歇运转各1～3小时后方可正式运转，运转应平稳无冲击，无异常振动和噪声及漏油等现象，最gao油温不得超过80℃如发现故障应及时排除。
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传动速比概念
即减速设备的传动比，是传动比的一种，是指减速组织中瞬时输入速度与输出速度的比值。如输入转速为1500r/min，输入马力（hp）2.4，扭距（n.m）11.6，那么其传动速比则为1：1。
传动速比的计算方法
1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。
2、通用计算方法：减速比=运用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷运用系数。
3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷自动齿轮齿数(如果是多级齿轮减速，那么将一切相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷自动轮齿数， 十字转向器汽车检测设备，然后将得到的结果相乘即可。
4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷自动轮直径。
电机扭矩的概念
电机扭矩即电动机的输出扭矩，为电动机的基本参数之一。单位为n.m(牛.米)。
电机输出扭矩与电机转速、功率的联系
1、公式：t=9550p/n此公式为工程上常用的：扭矩；功率；转速三者联系的计算公式。式中：t--扭矩；9550--常数(不必追究其来源)；p--电机的功率(kw)；n--输出的转速(转/分)。注：需求留意的是：若经过减速机计算扭矩时，要考虑齿轮传动效率损失的因素。
2、伺服电机扭矩计算公式：t=f*r*减速比。比如：带动100kg的物体，r=50mm，转向器，减速比为：1：50，求伺服电机的扭矩？答案：100x9.8(重力加速度)x0.05x0.02=1.98n.m。
减速机扭矩计算公式
1、速比=电机输出转数÷减速机输出转数 (速比也称传动比)
2、知道电机功率和速比及运用系数，求减速机扭矩如下公式：
减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×运用系数
3、知道扭矩和减速机输出转数及运用系数，求减速机所需配电机功率如下公式：
电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷运用系数
方形十字器转向器陶瓷机械-罗升机电-转向器由东莞市罗升机电科技有限公司提供。东莞市罗升机电科技有限公司（www.nosen.cn）为客户提供“螺旋升降机,丝杆升降器,涡轮涡杆升降机”等业务，公司拥有“罗升机电，螺升机电”等品牌。专注于机械加工等行业，在广东 东莞 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：罗小姐。

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