模具材质非金属材料	模具类型成形模
模具性能变形抗力	模具用途冲裁
模具设计软件Autocad	模具零件加工分流锥浇口套加工
模芯加工CNC粗加工	表面处理淬火
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年生产能力年生产能力9621件	年剩余产能年剩余产能8464件

操作中的相关事项
1.  按工艺规定的温度调整仪表，将组合开关转至“自动位置”进行升温； 2.温度升到工作温度后，保温20min,掀开炉盖，把零件装在料筐中吊起轻放入炉内保护圈中盖上炉盖，接通电源；
3. 炉温在300℃以上时，不得打开炉盖降温，禁止用压缩空气冷却，炉温在200℃以上时，风扇不得停止转动；
4. 井式回火炉回火时间温度达到工艺要求后，则断电，掀开炉盖。 5.气氛环境：
惰性气体（氮，氩等），氧，氢等单一气体或混合气体；     若需要多种气体同时通入，您可选配气体配比供气系统；     即：多路浮子流量供气系统，多路质子流量供气系统；  
若通入腐蚀性气体，请选配316l耐腐蚀法兰和氟胶o型密封圈。
加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上，并用高铝瓷钉和搁丝砖固定， 台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。本炉分多区控温，炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制，本系统具有先进的智能pid控制算法，五位超大lcd显示，具有完美的自整定、自适应功能，控温和炉温同时显示，并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动调节控制炉膛内的加热功率，操作方便，配套控制系统还具有声光超温报警等功能。本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅，控温精que稳定。本系统另配有一台温度记录仪，能及时准确的记录下每一炉的温度，以备查验。
产品适应范围和用途：中达电炉广泛应用于加工热处理等作业上，如各类（陶瓷、玻璃、琉璃、氮化硅、纳米材料、氧化铝等烧结及脱蜡）（五金、塑胶、模具、特殊金属等淬火、回火及热处理）（丝印、电镀、金银珠宝、五金塑胶、纳米、变压器、电机、线路板、电器等烘烤脱水及佬化测试等）（铝合金、固溶及时效热处理）（碳纤维复合材料二次烧结、ed途装及精细烘干）。
技术支持：我厂特请经验丰富的电炉专家吉林工大研究生赵宏哲先生任总工程师，拥有一批经验丰富的设计技术人才、先进的生产检测设备及完善的管理体系，结合深圳特区效率高、速度快、公开、公平、公正的经营模式，资源齐等特点及完善的售后服务体系，产品远销国内外。