锯片磨齿机研磨前准备
1、装置锯片
测量锯片外径与中心孔选好定心垫圈，把锯片装到锯片座上，再以锯片座的滚纹螺帽锁紧，然后放松锯片座锁紧螺丝，再移动锯片座，使锯片外径之尺寸与锯片座对应刻度对齐，再把螺丝锁紧。如锯片已断齿或做新齿时，须使用导磨片。一般而言，使用导磨片比较容易研磨，应尽可能使用导磨片。
2、圆锯片旋转松紧调整
如果锯片的旋转没有适当的松紧，此时锯片的前进位移会不准，因此当锯片安装好后，以左手反时针方向旋转圆锯片，试其旋转之松紧，如果松紧不当，用m17开口扳手调整防松螺帽，使锯片的旋转松紧适当。
松紧的原则，以能消除锯片旋转之惯性及砂轮之冲击即可，不要太紧。
3、锯片厚度调整
为使锯齿的研磨能上下平均，砂轮的中心和锯片的厚度中心应成一直线。
4、切削角调整
由于锯片所要切削的材料非常有变化，所以要依被切削材料的材质来选择适用的切削角。削角度，再锁紧夹紧座螺丝。
5、齿型变换
一般常用有两种齿型，一是三角齿、二是曲线齿、研磨前应决定好齿型。转换齿型应于机器运转时，以l型板手变换齿型变换钮，选择所要研磨的齿型。
外形加工精度固然必要，但是锯体材料的均匀性，锯体加工时热处理工艺可能都会造成锯体在受热和高速运转的不稳定性．锯体材料不均匀，自身内部各处的热膨胀系数也不均匀，受热变形也不均匀，造成锯身变形;热处理不好，会造成锯体内部应力不同，这些内应力在受热时被释放，也会造成锯身变形不均匀．这应该都是对高速运转的锯身影响更大．不管怎样，温度升高是这些因发作的重要条件，使用时有冷却液的可能就好很多．
在使用的过程中，锯片调整旋转，它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸确度，更重要的是它的动态特性。当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给基体，使基体的温度升高，优质的基体在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生基体翘曲，影响锯切精度。
齿形，常用的齿形有平齿、钭齿、梯形齿、倒梯形齿等。平齿运用最广泛，主要用于普通木材的锯切，这种齿形比较简单、锯口比较粗糙，在开槽工艺操作时平齿能使槽底平整。钭齿锯切锯口质量比较好，适合锯切各种人造板、贴面板。梯形齿适合锯切贴面板、防火板，可获得较高的锯切质量。倒梯形齿常用于底槽锯片。　 
锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15°之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。

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