丹东规模大的氩弧直缝自动焊机
本厂生产的汇科牌焊接设备以多品种、多档次畅销国内市场.目前有4大系列100余种不同档次的产品，产品质量稳定，工艺独特而驰誉国内.多年来一直被评为省河北省市场畅销产品，获河北省工商局重合同守信誉、我国星火科技二等奖、省星火科技一等奖等光荣称号.企业倡导科技领先，质量一的战略方针.专业从事开发人员近十余人，采用三维工艺设计，具有极强的开发设计能力，能满足用户各种特殊的订货要求，兑现了制造精尖产品，创建知名品牌；光大企业形象，保证客户满意的企业目标.
这样电阻率不仅取决与金属种类，不但还与金属的热处理状态和加工方式及温度有关。这样的电极压力对两电极间总电阻r有明显的影响，就会随着电极压力的增大，r显著减小，但是焊接电流增大的幅度却不大，就可以不能影响因r减小引起的产热减少。因此，在点焊机焊点强度总随着焊接压力增大而减小。就可以解决的办法是在增大焊接压力的同时增大焊接电流。
目前公司拥有一大批团结勤奋、勇于奉献的素质人才，严格的生产管理及先进生产工艺使本公司研发的多项高科技产品专业水平在国内较高地位。如：中频焊机、排焊机、不锈钢台面缝焊机、多头点焊机、水槽缝焊机、缝焊机、纵向缝焊机、无痕点焊机、氩弧直缝自动焊机、fn型缝焊机。
点焊机是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。
工件加工时间要根据规定实施，不同的工艺所需要的磨削时间是不同的，可在手动和自动中进行转换，当转换的开关处于手动的状态时，这时候，手自动是不起任何作用的，可在操作面板上通过不同的手动控制来进行不同的系统转换；当点焊机的转换开关处于自动状态时，要按启动信号键，要按照符合工艺要求的规则使程序合理有效的运行。
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我们将继续本着“以客户为中心、以质量为生命、以创新为动力、以人才为根本”的企业经营为宗旨，使公司进一步增加“技术+资本”的综合竞争实力，在公司规模、核心竞争力、经营业绩、增长速度和企业形象感力等方面达到我们理想的境界！公司一贯坚持科技领先、质量、用户至上、诚信经营的原则，真诚的希望与广大客户的密切合作，携手共进，共同走向焊接工业发展的美好未来。
缝焊机缝焊实质就是点焊机点焊的另一种形式，在缝焊时形成连续焊缝的各个焊点彼此不分地相互交叠。由于相邻焊点分布的很近，虽然紧邻焊接处的热金属电阻率较高，电流的分流仍然是很大的，要得到、紧固致密的焊缝，就必须保证缝焊参数尽可能稳定。点凸焊机适用于低碳钢，不锈钢及部分有色金属的点(凸)焊接。焊机的电极传动和加压，采用压缩空气来实现。焊接过程采用微电脑控制器调节，因而控制精度高，质量稳定。本系列焊机由机身，变压器，可控硅，微电脑程序控制器，气路系统，水冷却系统组成。操作时，只需踩下脚踏开关，予压，焊接，维持，何止等程序自动完成，所以具有自动化程度高，操作方便，焊接稳定等显著特点，可广泛应用于汽车，航空，航天，机械制造等领域。上电极作垂直运动，并且有平滑调节工作行程和辅助行程的功能，下电极在垂直方向可以调节，因而压力稳定，不因焊件厚度的变化或电极磨损而改变。
公司建立完善的用户服务管理体系，长期为广大用户提供焊接工艺咨询，根据用户产品制造工艺要求制定完整的焊接装备、自动化产线技术方案以及智能管控解决方案；我们为您提供的不仅仅是装备或产线，我们设身处地为用户工厂提供生产过程解决方案，根据用户工厂的实际状况在装备操作、能耗、品质、人员等方面进行有效的管控，为用户实现较大限度的低成本运营状态。
环缝自动焊机一般由立柱、横梁、回转机构、台车等部件组成。各部件为积木式结构，一般立柱、横梁为其基本部件，其余部件可据用户使用要求选配。一般适用于压力容器中锅炉汽包，石化容器等圆筒形工件的内外缝的纵缝焊和环缝焊焊接。铝合金焊机的主要部件是一个降压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，因此具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压更是急剧下降。
点焊机使用中可能因过载或长期使用绝缘老化，造成变压器初次级线圈短路，电压升高至电源电压(380v或220v)，焊工或其他人不慎碰到点焊机外壳就可能产生触电危险，危及生命安全。如果点焊机外壳接地，电源经接地线导人地下，人因电阻较大，即使触及带电体也因电流微弱而不致发生危险，所以点焊机外壳必须接地。焊接工件强度不足：检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好；检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良；检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多；检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小；检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。焊接时出现不应有的飞溅：检查电极头是否氧化严重；检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良；检查调节开关是否档位过高；检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。
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