。实验标明，国产非晶合金带材死心最终的退火温度控制在375～380℃为 。实验标明，单位激磁功率随着退火时间的延长而降低，而死心的单位空载损耗随着退火时间的延长而增大，而且，死心带材的脆性，也是随着退火时间的增加而增大。因而，必需依据用户对死心性能的请求，选择 的保温时间。死心在高温热处置退火时很容易被氧化。死心外表被氧化后，除了外表有锈迹，更主要的是会招致死心的空载损耗明显增大。因而，死心在整个热处置退火过程中必需采用氛围维护。目前常用的工艺维护气体为氮气或氩气。由于死心在批量消费时都是多个装载、批次性热处置，所以，合理的升温和降温速度，不只影响非晶合金死心的性能结果，而且 也影响到消费效率和消费本钱。普通来说，升温速度越快，离散性越大。不过，实验标明，国产非晶合金带材死心在抵达高温区并接近 退火温度点时的温度离散 性较小，简直能够控制在3℃之内。因而，在升温阶段，国产非晶合金带材死心能够直接停止快速升温。另外，降温速度快，关于降低死心的空载损耗是有益的，但 同时会增大死心的激磁功率。所以， 降温速度需求积聚经历数据来作 选择。成型后的非晶合金死心，在退火时需附加直流磁场取得良好的磁畴取向，以此来改善其磁特性。实验标明：国产非晶合金带材死心退火时的场强需2000a/m左右或磁场电流大小在1400a时可保证退火时死心资料饱和，这样才干到达 的退火效果。
变压器可不装储油柜并可设计成全密封型，维护量更少了，一般可在 2500kv 及以下配电变压器上采用。风冷式散热器是利用风扇改变进入散热器与流出散热器的油温差，提高散热器的冷却效率，使散热器数量减少，占地面积缩小。但此时要引入风扇的噪声，风扇的辅助电源。停开风扇时可按自冷方式运行，但是输出容量要减少，要降低到三分之二的额定容量。对管式散热器而言，每个散热器上可装两个风扇，对片式散热器而言，可用大容量风机集中吹风，或一个风扇吹几组散热器。 防止变压器铁芯绝缘老化损坏：铁芯绝缘老化或夹紧螺栓套管损坏，会使铁芯产生很大的涡流，引起铁芯长期发热造成绝缘老化。防止检修不慎破坏绝缘：变压器检修吊芯时，应注意保护线圈或绝缘套管，如果发现有擦破损伤，应及时处理。
变压器干燥处理的一般要求 变压器干燥处理的一般要求有:油箱保温层不得使用易燃材料，并有防火措施。在常压加热与真空干燥循环过程中，应按下列项目进行测量和记录:开始升温后，每一小时放一次冷却器内的积水。常压加热过程中，每一小时记录一次温度，并随时注意调整油箱内的温度，保持器身温度线圈不超过95℃，最热点的温度不超过110℃。真空干燥过程中，每一小时记录一次温度、真空度、绝缘电阻，每一小时放一次冷却器内的水，并记录。110kv及以上变压器，在干燥过程中，测量线圈平均温度，绝缘电阻。随时将各项参数绘成曲线，进行综合判断，以使决定是否可以结束干燥，并将结束干燥的依据做出记录。干燥结束的标准:绝缘电阻连续稳定及连续无冷凝水排出时间是，35kv及以下为变压器6小时110kv及以上变压器为16小时，此时线圈绝缘电阻吸收比为1.3左右。干燥结束时的真空度应不低98.65kpa。 油箱解除真空时，需向油箱内引入经过滤，加热和干燥过的空气。
一般变压器上层油温比中下层油温高，一般监视变压器上层油温来控制变压器线圈的 点温度。近年来，伴随着工业发展的趋势，中大型高压变压器的应用愈来愈广泛，如今，市场上变压器种类繁多，而中大型变压器在金融行业往往应用在非常关键的场所，因此，由于各种损耗最终表现为热损耗，热损耗的加大就意味着必须有效改善散热条件。散热问题处理不好将大大增加变压器的故障率。电磁兼容和抗干扰能力。选择那些通过了电磁兼容测试的变压器，可以减少电器设备对电网的污染及对人体的辐射，也可以避免影响其他设备的正常工作。变压器除了应不干扰别的设备外，也要具备抵抗其他设备干扰的能力。输出功率因数。输出功率因数是适应不同性质负载的能力。理想的输出功率因数是超前和滞后都为零，这也说明它可以带任何性质的负载。平均无故障时间。

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