流延薄膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。
流延膜是一种新型的高分子防水材料。从制作工艺上讲，流延膜的技术要求要比一般的防水材料高的多；同时从品质上来看，流延膜也具有其他防水料所不具备的功能性特点dl。
长垣永恒纸业公司生产的流延膜的使用优点：
耐高温——使用工作温度达110℃。
耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-40℃，也可保持5%的伸长率。
耐腐蚀——对大多数化学品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。
耐气候——有塑料中佳的老化寿命。
高润滑——是固体材料中摩擦系数者。
不粘附——是固体材料中小的表面张力，不粘附任何物质。
无害——具有生理惰性，不易发生化学反应。
流延膜的种类有很多，不同的原料生产的流延膜的特性有很大的不同，但是各有各的优点和好处，接下来长垣永恒纸业有限公司的小编为大家着重介绍pp流延膜的特性已经相关的知识dl：
pp的耐候性差，碳原子上的氢易氧化，对紫外线很敏感，在氧和紫外线作用下易降解。未加稳定剂的pp粉料，在室内放置4个月性能就急剧变坏，经150℃、0.5～3.0h高温老化或12h大气曝晒就发脆。因此在pp生产必须加人抗氧剂和光稳定剂。pp的吸水率很低，在水中浸泡1h，吸水率仅为0.01%～0.03%，因此成型加工前不需要对粒料进行干燥处理。pp的熔体接近于非牛顿流体，黏度对剪切速率和温度都比较敏感，提高压力或增加温度都可以改善pp的容易流动性，但以提高压力较为明显。
由于pp为结晶类聚合物，所以成型收缩率比较大，一般在1%～2.5%的范围内，且具有较明显的后收缩性。在加工过程中易产生取向，因此在设计模具和确定工艺参数时要充分考虑以上因素。pp受热时容易氧化降解，在高温下对氧特别敏感，为防止加工中发生热降解，一般在树脂合成时即加人抗氧剂。此外，还应尽量减少受热时间，并避免受热时与氧接触。pp一次成型性优良，几乎所有的成型加工方法都可适用，其中常采用的是成型与挤出成型。
牵引速度：主要是流延辊的运转速度。当挤出量不变时, 流延辊的运转速度越快, 生产的膜越薄; 流延辊的运转速度越慢,生产的膜越厚。因此,当流延辊速度不稳定时生产的薄膜纵向厚度也就不稳定。这里所说的流延辊速度是指它的线速度, 因此, 流延辊运转速度取决于两个方面:一是流延辊纵截面圆的规整度; 二是流延辊纵截面圆半径的角速度。一般情况下流延辊的运转速度都较稳定。如果在生产过程中发现薄膜纵向厚度有周期性的不稳定,且一个周期的厚度对应薄膜纵向长度与流延辊纵截面圆圆周长接近时, 须用测速仪器对流延辊的线速度进行检测。
模腔内杂物或模唇的焦料：模腔中有杂物, 会很明显地影响薄膜的横向厚度均匀性。模腔中的杂物会阻碍熔体在模腔中的流动。当熔体经过有杂物的模腔从模唇流出时, 在模唇宽度方向上的熔体流量就会不均匀, 对应有杂物处熔体流量相比无杂物处少, 这样成膜后就会明显偏薄, 在膜面形成纵向的透明度较高( 因偏薄程度大) 的续条纹,且在取卷卷面对应条纹处出现一条暴筋, 严重影响膜卷使用。当有杂物停留在模腔中时, 须及时清理。增大模唇开度进行挤料, 同时用黄铜片插人模腔在模唇宽度方向从中间向两边刮, 直到杂物同挤料被刮出模唇。模唇上如有焦块，也会影响薄膜的横向厚度均匀, 相比程度较轻, 通常称之拉丝( 严重的叫膜口线), 解决方法就是清理模唇。
缩幅：流延膜生产过程会出现薄膜宽度小于模头宽度的缩幅(又称瘦颈)现象。熔融流延膜在空气中热拉伸时薄膜变窄,结果薄膜的边缘变厚, 薄膜宽度和模头宽度之间存在差别通常就规定为缩幅。缩幅越大,薄膜的边缘越厚, 因此产品的产量随厚边料的增加而相应降低。缩幅与熔融薄膜表面张力和弹性模量有关, 是由薄膜的收缩引起的。缩幅程度与树脂的特性有关, 如树脂密度、熔体指数有关; 与流延条件, 如熔融薄膜的温度、气隙和模唇宽度有关。在流延条件不变的情况下, 密度或熔融指数越高, 缩幅越大。关于流延条件, 气隙大, 模唇宽, 引出速度快,熔膜温度高, 则缩幅就越大。

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