咸阳市卓越铝业1050铝带咨询vfbe咸阳市卓越铝业1050铝带咨询铝及铝合金板带
将铝及铝合金经熔炼、铸锭、各种轧前准备、平辊轧制、热处理和精整等工序加工成截面为矩形的单张或成卷加工材的过程。板材的厚度达200mm，分为薄板、厚板(5～80mm)和特厚板。板材的宽度一般为1～2.5m，达5m，长度为2～10m。带材的厚度一般不大于2mm，宽度不超过600mm，成卷供应。
铝和铝合金板带材以热轧状态、退火状态、各种级别的软态和各种热处理状态供应。铝和铝合金板材的生产方法有块式法和带式法两种。块式法是将热轧后的板坯切成若干块，再经单张冷轧至成品。带式法则是将板坯轧到一定厚度和长度后，边轧制边卷取；到成品厚度后，再横剪成单张的铝板。此法生产效率高，产品质量好。铝合金板带材的生产工艺流程如图所示，可分为热轧前准备、热轧、冷轧、热处理和精整等阶段。
热轧前准备 主要包括铸锭质量检查、均热、锯切、铣面、包铝和加热等。使用质量优良的铸锭是保证成品质量的前提。现代铝合金板带生产用的铸锭多用半连续铸锭法生产。铸锭的尺寸大，内部枝晶细密
塑性较差的合金需作热带卷的预退火，冷轧过程中还进行1-2次中间退火，后一次中间退火的厚度，即冷轧后一个轧程的总压下率对成品性能有极重要的作用和影响，轧制时轧件上的张力影响轧件的厚度，平直度以及它们的均匀性。 铸锭表面氧化层过厚，不利于包铝板与锭坯的结合，铸锭加热在有空气循环的连续式加热炉中进行，热轧铝合金铸锭的热轧是为冷轧提供坯料，或直接生产热轧状态的厚板，按生产规模的大小，铝合金铸锭的热轧有3种方式:(1)单机架热轧。
以消除或减少成分和组织不均，同时消除铸造应力，铝合金均匀化的温度应低于该合金低熔点共晶温度10-15℃，保温时间12-24h即可基本消除成分与组织之不均匀，对硬铝类合金，铸锭均匀化温度为480-495℃。
无论乳液或全油在循环使用过程中都要进行过滤，清除从轧件和轧辊上冲下的铝和氧化铝灰，过滤后的冷却润滑液中，杂质应少于0．5g／l，杂质粒度应小于0.3-0.5μm，热处理除热轧态和冷硬态成品外，根据要求。 由1至2台可逆式轧机进行开坯和热粗轧，然后轧件转到3至6机架四辊串列式连轧机上进行热精轧，每机架只轧一道次，由于采用大锭高速轧制，不但生产规模大，而且轧制的间隙时间短，故终轧温度高，可轧得相当于退火状态的卷带。 由开坯到热轧完了全在一台热轧机上完成，为提高生产效率采用大铸锭，使用可逆式轧机，为增大板宽和改善板形，使用四辊式轧机，单机架热轧时，轧件温降大，终轧厚度大(6-8mm)，卷重相对轻，轧件质量和生产效率不够理想。
铣削量取决于缺陷的深度，一般为4-10mm，包铝是铝合金板带生产的特有工序，是将包铝板置于铸锭的上下两面，通过热轧结合成一体，包铝的目的是提高铝合金板带的抗蚀能力，保护基体金属免受铝合金板带生产工艺流程图腐蚀和改善工艺性能。 一般采用30%以下，道次压下率应使各道次轧制力基本相同，以保证轧出厚度均一，平直度良好的带卷，在各道次都不发生裂边的情况下，纯铝和软合金的冷轧总压下率可达95%以上，硬合金也可达90%-92%，为防止裂边和断带。 平直度可小于10个i单位，在设备能力允许，润滑冷却良好，轧件不裂边并能获得良好表面的条件下，冷轧应尽量采用大的道次压下率，纯铝和软合金的允许道次压下率为50%-70%，一般采用40%-50%,硬合金为40%左右。 道次压下率和轧制速度都不宜过大，轧制包铝铸锭时，为使包铝板与锭坯结合良好，道次压下率应控制在2%-4%范围内，立辊轧边可改善轧件边部的应力状态，减少裂边，采用铸锭侧面包铝并轧边，可消除铝合金热轧时的裂边。 包铝板应具有适合的化学组成和适当的厚度，对硬铝为基体的板材，使用铜，锌含量小于0.05%的纯铝作包铝板，超硬铝为基体时，使用含锌0.9%-1.3%的al-zn合金为包铝板，根据板厚和用途不同，成品板包铝层厚度为板厚的2%。 精整指板带在轧制和成品热处理后交货前的整理加工，它们包括成品剪切，矫直，压光，包装等，它们可以在一条作业上完成，也可以单独工序进行，成品剪切包括横剪和纵剪，横剪是将卷带剪成板材，纵剪是将宽卷带剖分成若干窄带卷。 随着科学的不断进步，其它的一些涂层制造如磁控溅射，化学气相沉积，物理气相沉积，激光喷涂等也取得了长足的进步，用这些生产的涂层在某些性能方面已超过了热喷涂涂层，因此若要保持热喷涂的活力，就要加强对热喷涂的基础研究。 达5m，长度为2-10m，带材的厚度一般不大于2mm，宽度不超过600mm，成卷供应，铝和铝合金板带材以热轧状态，退火状态，各种级别的软态和各种热处理状态供应，铝和铝合金板材的生产方法有块式法和带式法两种。
乳液在喷嘴处的压力应为0.3-0.5mpa，流量为5-6l／(cm，s)，冷轧冷轧可获得比热轧带卷外形更平直，表面更光洁，厚度更薄更均一，组织与性能更好的带卷，冷轧可在单机架轧机或连轧机上进行，现采用单机架四辊不可逆轧机为多。 开发新的喷涂方法及应用领域，现在国外在这方面的研究取得了较大的进展，而我国的开发工作则进展不大，热喷涂基本停留在原有水平上，同时也限制了涂层应用领域的扩展，因此，加强基础研究，开发新的应用领域是我们今后要做的主要工作。 保温12-15h，对al-zn-mg-cu系合金，则为450-465℃，保温24h，铸锭表面有偏析浮出物，夹渣，结疤和裂纹等缺陷时，应进行铣面(见有色金属合金锭坯铣面)，这是保证成品良好表面质量的一个重要因素。 轧制速度为5-20m／s，连轧时可达25-40m／s，采用计算机实行综合自动控制，如平直度(afc)，厚度(agc)，张力(atc)和速度(asr)等自动控制，故轧件质量很高，厚度偏差下降到±3-5μm。 (2)双机架热轧，由一台可逆轧机进行铸锭的开坯和热粗轧，再转移到第二台四辊可逆式轧机上进行热精轧，由于粗轧与精轧有了分工，不但生产能力和生产效率提高，而且轧件质量也有所提高，终轧厚度可达2mm，(3)半连续热轧。 铸锭的尺寸大，内部枝晶细密，铝合金板带生产工艺流程图半连续铸造时冷却速度很高，固相中的扩散过程困难，铸锭内部易形成化学成分和组织不均，如晶内偏析等，使塑性降低，因此一些铝合金，是硬铝合金的铸锭，需经均匀化处理(见有色金属合金锭坯均匀化)。 块式法是将热轧后的板坯切成若干块，再经单张冷轧至成品，带式法则是将板坯轧到一定厚度和长度后，边轧制边卷取,到成品厚度后，再横剪成单张的铝板，此法生产效率高，产品质量好，铝合金板带材的生产工艺流程如图所示。
oj241i3c