薄膜与电感器的基本结合方式有顶层膜电感器、底层膜电感器和双层膜电感器，前两种结合方式都只是使磁路在电感器的薄膜侧闭合，而双层膜电感器磁路完全闭合。试验中我们制备了顶层膜、底层膜和双层膜电感器样品。顶层薄膜电感器的制备是首先在尺寸为25mm×25mm×0.4mm，介电常数为9.8的陶瓷基片上用丝网印刷的方法，以高温银浆为原材料，制作空心电感器平面螺旋线圈，然后烘干并经过850℃烧结，使电感器图形在陶瓷衬底上固化，叠层电感结构参数为外径l=5mm，导线宽度w=250μm，导线间隙s=250μm，导线厚度t=3μm。叠层电感厂螺旋线圈部分是电感器，微带线的制备是为了测量的方便，微带线的宽度设计为使其特性阻抗与网络分析仪的测试端口阻抗匹配。
片式电感：在电子设备的pcb板电路中会大量使用感性元件和emi滤波器元件。这些元件包括片式电感和片式磁珠，以下就这两种器件的特点进行描述并分析他们的普通应用场合以及特殊应用场合。表面贴装元件的好处在于小的封装尺寸和能够满足实际空间的要求。叠层电感除了阻抗值，载流能力以及其他类似物理特性不同外，通孔接插件和表面贴装器件的其他性能特点基本相同。在需要使用片式电感的场合，四川叠层电感厂要求电感实现以下两个基本功能：电路谐振和扼流电抗。谐振电路包括谐振发生电路，振荡电路，时钟电路，脉冲电路，波形发生电路等等。
叠层电感对于双层膜电感器而言，可以认为磁路已经闭合，电感量得到了极大提高，也就是说虽然薄膜的引入会在一定程度上更加降低了lmut部分，但是薄膜的磁化对电感量的贡献lm要远远大于lmut减小的部分，所以总电感量是提高的。四川叠层电感与空心电感器r相比，在50mhz时，d1的电感值的提高量是25nh，而u2和l1的电感值的提高量分别是12nh和15nh，它们之和为27nh，所以可以看出，双层膜电感器的电感量的提高，近似等于底层磁性薄膜和顶层磁性薄膜对电感量的贡献之和。
理论上对传导干扰信号进行，要求电感的电感量越大越好，但对于电感线圈来说，电感量越大，则电感线圈的分布电容也越大，两者的作用将会互相抵消。普通电感线圈的阻抗与频率的关系图，可以看出，叠层电感厂电感线圈的阻抗开始的时候是随着频率升高而增大的，但当它的阻抗增大到大值以后，阻抗反而随着频率升高而迅速下降，这是因为并联分布电容的作用。当阻抗增到大值的地方，就是电感线圈的分布电容与等效电感产生并联谐振的地方。由此可知电感线圈的电感量越大，其谐振频率就越低。叠层电感如果要对频率为1mhz的干扰信号进行，选用l1倒不如选用l3，因为l3的电感量要比l1小十几倍，因此l3的成本也要比l1低很多。
谐振电路还包括高q带通滤波器电路。要使电路产生谐振，必须有电容和电感同时存在于电路中。在电感的两端存在寄生电容，这是由于器件两个电极之间的铁氧体本体相当于电容介质而产生的。在谐振电路中，叠层电感必须具有高q，窄的电感偏差，稳定的温度系数，才能达到谐振电路窄带，低的频率温度漂移的要求。高q电路具有尖锐的谐振峰值。窄的电感偏置保证谐振频率偏差尽量小。叠层电感厂稳定的温度系数保证谐振频率具有稳定的温度变化特性。标准的径向引出电感和轴向引出电感以及片式电感的差异仅仅在于封装不一样。