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不锈钢管件及法兰生产企业，要考虑到管件生产成本，但更要考虑到防止腐蚀和提高产品质量的因素，因此，不锈钢管件法兰生产过程采取固溶工艺，增强管件安全性是十分必要的，热处理工艺对管件品质和安全起着至关重要的作用。据了解有少数企业在管件生产中为节约成本，没有采取固溶处理，仅用抛光喷砂等方法处理，掩盖了管件的缺陷和不足，这将给管件使用带来永久的隐患。奥氏体不锈钢通过热处理来软化，将不锈钢加热到950～1150℃左右，保温一定时间，使碳化物和各种合金元素均匀地溶解于奥氏体中，称之为固溶处理。
  不锈钢管件及法兰生产企业，要考虑到管件生产成本，但更要考虑到防止腐蚀和提高产品质量的因素，因此，不锈钢管件法兰生产过程采取固溶工艺，增强管件安全性是十分必要的，热处理工艺对管件品质和安全起着至关重要的作用。据了解有少数企业在管件生产中为节约成本，没有采取固溶处理，仅用抛光喷砂等方法处理，掩盖了管件的缺陷和不足，这将给管件使用带来永久的隐患。奥氏体不锈钢通过热处理来软化，将不锈钢加热到950～1150℃左右，保温一定时间，使碳化物和各种合金元素均匀地溶解于奥氏体中，称之为固溶处理。
不锈钢管件热处理的作用
不锈钢管件经过成型、焊接等工艺加工后，金属分子结构、磁性和物理性能发生了变化。通过气氛保护固溶工艺能够恢复在加工后受到影响的抗腐蚀能力，同时得到不锈钢需要的硬度，保证不锈钢最佳使用性能。经过固溶处理后的不锈钢管件，具有良好的改善作用：
      1、消除不锈钢管件在加工过程中的改性现象，使不锈钢硬度还原到220hv以下，提高不锈钢的塑性和韧性，使管件在安装中更加方便和安全。
      2、恢复不锈钢管件生产过程的应力和晶间变化，降低不锈钢晶间腐蚀和应力腐蚀，增强防蚀能力。
      3、去除不锈钢由于加工过程产生的磁性，稳定奥氏体组织。
      4、还原不锈钢材料表面的自然光亮（自然光亮与抛光的亮不同）。
不锈钢管件固溶的特点
不锈钢是一种特殊的钢种，由于镍、铬等合金化元素的存在，其热处理与普通钢热处理有不同的特点：
1、不锈钢的导热系数较低，在常温时导热系数仅为碳钢的27%，并随加热温度的提高，不锈钢的导热特性，差别逐渐减少。因此，不锈钢在低温加热时，升温过程应缓慢进行。 
2、奥氏体不锈钢通过固溶加热到1100℃左右后，能抑制碳化物的产生，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态，可大幅度提高不锈钢耐腐蚀性能。
3、管件在固溶过程中采用（氢气）气体保护，避免不锈钢表面的粘性氧化铁生成，还原不锈钢表面的光亮，提高外观的美誉度。
不锈钢管件固溶的3个要素
不锈钢管件固溶工艺的优劣对不锈钢的耐蚀性、外观亮度有很大影响，而且对不锈钢的加工性能，起着决定性的作用。因此，不锈钢的热处理工艺，在不锈钢管件生产中处于十分重要的地位。
      1、固溶温度。根据不锈钢化学成分的特点，不锈钢固溶温度要950—1150摄氏度，才能达到软化效果，使不锈钢硬度还原到220hv以内，达到管道安装卡压质量要求。如果温度控制不合理，容易出现各种质量缺陷。
      2、固溶时间。奥氏体不锈钢在加热过程中，钢中残余铁素体含量随加热时间的延长而减少。因此，不锈钢管件固溶处理应控制在1050℃左右，使碳达到饱和状态，提高耐蚀性。然后在空气中快速冷却，以达到固溶效果。
3、固溶速度与保温。不锈钢的导热系数较低，在常温时导热系数仅为碳钢的27%，因此，不锈钢在低温加热时升温过程应缓慢进行。如果加热速度过快，容易产生变形，在固溶中应控制不锈钢升温速度，并注意保温时间。如316l钢在1100℃左右，保温时间长，残余铁素体的含量会不断减少。
      我们在固溶生产中，不锈钢管件固溶要经过加温--保温--时间冷却的过程，全程需要40分钟左右。
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锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些，锰的作用不在于形成奥氏体， 
而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分
解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面，锰的作用
不大，如钢中的 含锰量从0 到10．4%变化，也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发
生明显的改变。这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大，形成的氧化膜
的防护作用也很低， 所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢（ 如
40mn18cr4,50mn18cr4wn、zgmn13 钢等），但它们不能作为不锈钢使用。 锰在钢中稳
定奥氏体的作用约为镍的二分之一，即2％的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体，并且
作用的程度比镍还要大。例如，欲使含18％铬的钢在常温下获得奥氏体组织，以锰
和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢，目前已在工业中获得应用，有的已成
功地代替了经典的18-8 铬镍不锈钢。 
c、 法兰的结构型式：条焊、承插焊、螺纹连接、松套、对焊及法兰盖   
d、 法兰密封面：突面、凹凸面、榫槽面、金属环连接面   
3） jis管法兰：在石油化工装置中一般仅用于公用工程，在国际上影响较小，在国际上没有形成独立体系。   
3、 我国钢制管法兰标准体系gb   
1） 公称压力：0.25mpa~42.0mpa   
a、 系列1：pn1.0, pn1.6, pn2.0, pn5.0, pn10.0, pn15.0, pn25.0, pn42（主系列）   
b、 系列2：pn0.25, pn0.6, pn2.5, pn4.0   
其中pn0.25，pn0.6，pn1.0，pn1.6，pn2.5，pn4.0共6个等级的法兰尺寸系属于以德国法兰为代表的欧洲法兰体系，其余为美国法兰为代表的美洲法兰体系。   
在gb标准中，从属于欧洲法兰体系的公称压力级的为4mpa，从属于美洲法兰体系的公称压力级为42mpa。   
2） 公称通径：10mm~4000mm   
3） 法兰的结构形式：   
整体法兰   
单元法兰    
a、螺纹法兰   
b、焊接法兰 对焊法兰   
带颈平焊法兰 带颈承插焊法兰 板式平焊法兰   
c、松套法兰 对焊环松套带颈法兰 对焊环松套板式法兰 平焊环松套板式法兰 板式翻过松套法兰   
d、法兰盖（盲孔法兰）   
e、旋转法兰   
f、锚固法兰   
g、堆焊/覆焊法兰   
4） 法兰密封面：平面、突面、凹凸面、榫槽面、环连接面