武胜工程竹胶板韧性好
宜兴鑫科竹木制品加工厂位于国家十大竹乡太华，拥有丰富优质的毛竹资源和便利的交通条件，企业拥有多条先进生产线和强大的科研力量，确保一流的工艺水准和优良的产品质量。我公司生产各种规格竹材胶板产品。主导产品有：汽车（客货）、火车车厢底板、集装箱板及桥梁模板和建筑混泥土模板。品种有：复膜竹胶板、素面竹胶板。鑫科竹业的产品在不仅满足国内市场的需求之外，还远销日本韩国加拿大等国家和地区。企业将凭借自身的实力，本着“以人为本，以质量为实，以信誉为纽带，以服务为终指”的发展方针，真诚欢迎来自国内外的合作伙伴携手共进！
宜兴鑫科竹木制品加工厂工程竹胶板，在北方区域如果遇到干燥时节，特别是敞开暖气时，消费者可通过不一样办法调理湿度，如选用加湿器或在暖气上放盆水等；南边区域到了多雨时节，消费者应多开窗通风，坚持室内干燥。其次，防止损坏地板外表。竹胶板漆面，应防止硬物碰击、利器划伤、金属磨擦等。防止将尘埃、沙子等物带入房间，这能够在门口放置一块擦鞋垫，但有必要坚持鞋垫的清洗。能够用一些纤维布料将家私的脚包起来，这样既能够使家私移动起来更便利，还能够使家私不损害地板。最终，应正确清洗地板。根据运用情况，能够隔几年打蜡一次，坚持漆膜面滑润亮光。如果条件答应，2到3个月可在竹胶板外表打一次地板蜡，这样保护作用更佳。竹胶板选购看厂家、比服务就大多数消费者而言。
竹胶板是由百分之百的可再生竹子，用粘合剂，都是强有力的和无排放。竹片施胶采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。组坯采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。
关于工程竹胶板由于竹胶板质量无法满足钢框竹胶板模板对周转次数和厚度公差的要求，许多正本出产钢框竹胶合板模板的企业，不得不从头选用钢板作面板。这是竹胶板模板的撤退，也使新式模板的推广运用再次面临应战。根据1995年发布的职业标准《竹胶合板模板标准》（jg/t3026-1995）的规矩，竹胶合板厚度容许公差为：9～12mm厚板，优等品±0.5mm，一等品±0.8mm，合格品±1.2mm;13～15mm厚板，优等品±0.6mm，一等品±1.0mm，合格品±1.4mm。其测量方法一般为板四周测8个点，这8个点所测数据如果到达相应要求，则这块板的厚度即按相应的等级断定。由于竹胶合板出产所用的竹帘、竹席是从不同当地、不同农户手中加工而成。
要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。预压与热压，预压为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。
工程竹胶板，5mm厚的竹片编织成竹帘，经干燥，浸胶，热压而成，表面不覆膜，该类托板抗冲击性强，不易腐烂，但易起毛，不耐磨，适合中小型砖厂选用。双覆膜竹帘胶合板托板：双覆膜竹帘胶合板是把南方5年生楠竹加工成20-30mm宽，厚1-2mm的竹片，用编织机编成竹帘，经干燥后用酚醛树脂胶在2000吨以上的热压机里高温高压而成，表面覆有酚醛胶膜纸，板面呈碱性与混凝土ph值接近。此托板的特点：单个重量适中，抗冲击性极强，表面平整光滑，厚度均匀，耐磨，耐腐蚀，易脱模等特点。可使用5年以上，适合大中型砖厂选用。适用于房屋建筑中的水平模板、剪力墙、垂直墙板、大桥、高架桥、大坝、隧道地铁和梁桩模板等。高强度竹胶板运用修理保养要求：竹胶板运送堆积时要防止雨淋、水浸、暴晒；
热压采用热一热胶合工艺，其热压温度为140oc左右，单位压力为2.5—3.0mpa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。为了防止“鼓泡”现象的产生，在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由工作压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。板材的接长与表面处理竹材胶合板主要用作车厢底板，故要求板材长度与车厢长度相一致，而压制的板材较短故需进行接长。
工程竹胶板竹胶板储存时还要注意尽可能避免长时间的阳光照射，虽然板材完成生产后需要进行晾晒干燥的过程，但如果对竹胶板进行过度的暴晒也是会影响到板材的质量的。只有对竹胶板做好储存工作，保证板材的质量，才能够更好的保证销量。竹胶板模板生产的现状由于竹胶合板模板有巨大的市场潜力，各地纷纷上马竹胶板生产线。国外的木胶合板已开始输入中国；解决竹胶板质量问题的主要途径要开发高质量的竹胶板模板，除了在技术上解决上述问题外，还必须提高质量意识，强化质量监督管理，建立质量约束机制，加大技术创新的投入。竹胶板市场现状、问题与发展建议竹胶合板模板“作为以竹代木的新一代建筑模板，经过近二十年的开发研究、规模生产，已在我国的建筑业得到了较为广泛的应用。

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