山东焊锡机器人系列
自动焊锡机底座本身定位误差：如果采用两个定位销定位时治具不容易放下去，如果用很大力气放下去，再用很大力气把治具从定位销上拔下来，这样会在此过程中使y轴移动造成误差；现在采用一个定位销定位，虽然以上问题解决了，但是新的问题又出现了，由于现在采用一个定位销定位，所以定位不是非常精确，在每次往底盘上放置治具时，就会产生放置误差。
三轴自动焊锡机有什么特点的介绍，相信大家对自动焊锡机的运用也有了一定的了解，自动焊锡机是现代制造行业中常见的一种从事焊锡的自动化机器设备，效率还是比较高的，能节省了企业的人工成本支出。自动焊锡机的拖焊自动焊锡机的常见问题汇总之一，拖焊主要是焊点分布均匀且焊点间距大于0.1mm，此类产品需要固定插件，如果两个焊点直接的间距少于0.1mm，不需要固定插件的，若使用拖焊会导致产品连锡的问题，这类产品使用波峰焊或者回炉焊速度最快。自动焊锡机拖焊的好处就是可以节省时间，提高效率。
相应的处理方法爲：一是建议在选择焊锡丝的时分，尽能够选择酸性较弱的，这样从源头对腐蚀会起到很棒的延缓作用。二是和烙铁头工厂沟通，在烙铁头外表处置上要格外留意，可以起到分明的作用。从理论经历来看，烙铁头除了自身的质量外，要再进一步延伸烙铁头的运用工夫，良好的运用习气和颐养也是十分留意的。合理的选择运用温度。所谓合理，就是不同任务环境、不同焊接工件选用适当的温度。例如：维修工位，可适中选择较低的温度，无铅焊接控制在350左右普通可以满足大少数焊接条件。消费流水线，普通温度选择在380左右根本可以满足。焊接频率高的任务温度要适当调高一点，400度左右。假如遇到大焊点，焊盘散热特别快的(如铜基板)，温度能够要调得更高，超越450度也是罕见的。不论如何选择温度，一要根本准绳就是，在满足焊接的质量和速度的前提下，尽能够选择较低的温度，这才是无效延伸烙铁头运用寿命的最次要办法。
治具定位误差：由于治具的设计本身有一定的误差，会造成安装完毕的fpcb在治具内左右上下前后有小范围的移动甚至抖动，这也会对焊接定位造成很大的影响。
安装误差：由于电芯和fpcb需要人为安装到治具之中，所以每次安装的fpcb有没有在一个水平面上，镍片有没有完全，垂直插入焊盘孔中，以及安装好坏的程度也极大的与焊接点的好坏有着直接的联系。
led行业也是近年来我国政策的扶持，然后我国涉足led行业也是愈演愈烈，众多企业也是想趁着政策的东风大捞一笔，所以led市场前景也是非常不错的，但led行业最依赖的便是工艺焊接技术，所以各大企业一直在寻找一种稳定的焊接方式，其中便发现自动焊锡机这种是最稳定最快捷，不但可以增加企业产能，还大幅度降低了成本，也提高了产品的质量，所以自动焊锡机在led行业也是大放异彩。
自动焊锡机出现漏焊漏焊很好理解就是在对焊件进行焊接的时候焊件必须要焊接的地方却没有焊接到，产生这种情况的原因主要有以下原因，一点是洛铁头在工作的时候没有焊接到点上，遇到这种情况很好解决调整下洛铁头路线就可以，使得的洛铁头的焊头接触到焊点，这样就不会出现漏焊的情况。自动焊锡机出现的连焊连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点粘在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整
按金属合金材料来分类：可分为锡铅合金焊锡丝，纯锡焊锡丝，锡铜合金焊锡丝，锡银铜合金焊锡丝，锡铋合金焊锡丝，锡镍合金焊锡丝及特殊含锡合金材质的焊锡丝按焊锡丝的助剂的化学成份来分类：可分为松香芯焊锡丝，免清洗焊锡丝，实芯焊锡丝，权脂型焊锡丝，单芯焊锡丝，三芯焊锡丝，水溶性焊锡丝，铝焊焊锡丝，不锈钢焊锡丝
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治具间的组合公差：这是目前影响焊接质量的较大问题，由于在制造治具时受到机器精度，人为技术方面的影响，每个治具的尺寸都不是完全相同，这就存在治具的组合公差，所以同一个治具放置在不同通道就会出现误差，实践表明这是最严重的影响焊接质量的误差之一。
焊接不能有太大的误差原因：由于电芯的小点焊盘宽度，而且焊盘中间有供电芯组镍片穿过的小孔，在焊接时镍片穿过小孔伸出有数毫米，所以在焊接时必须让焊头放在焊盘的合适位置，如果焊头太远，锡无法漫过“耸立”的镍片去覆盖镍片另一面，如果焊头太近，重则把镍片从小孔中压下去，轻则虽然另一面被焊锡覆盖，但是镍片的这一面焊盘却被焊头压到，以至于当焊头抬起时此面仍没有被焊锡覆盖，造成铜。假如没有伸出的镍片的话，焊锡头只要放到焊盘上，甚至焊头只要离焊盘不太远，锡仍会毫无阻挡顺利的漫过整个焊盘。所以由于我们焊锡焊盘点的特殊性决定了我们定位的高精度性。
铜(cu)：焊料中加入少许的「铜(cu)」可以加强焊锡的刚性，所以可以提升焊点强度，少量的铜也可以降低焊料对自动焊锡机烙铁头的熔蚀作用，铜在锡膏中的含量通常要求要重量比在1%以内，如果超过1%将可能危害到焊接品质。全自动焊锡机填料加入微量金属的目的是什么?通过上面小编给技术主任的沟通，感觉还是有很大的作用的，如果我们平时在使用全自动焊锡机时需不需要添加微量元素，既可以参考上面的知识点了，对了我们是专业焊锡机厂家，有需要请电话联系，我们期待带给你更好的服务！
焊件必须具有优秀的可焊性自动焊锡机在温度上的把控，被焊金属材料与焊锡能形成优秀分离的合金的功能。不是一切的金属都具有好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。
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后期维护艰难：由于需要很高的焊接精度，就是以上所有的误差消失，在治具的使用过程中会产生新的焊接误差，比如人为装入误差，镍片在焊盘孔中的倾斜误差，以及在使用过程中治具的磨损，维修察洗打磨产生的新误差。
焊头的锡量滞留误差：由于在焊接时，既要焊接大点，又要焊接小点。实验表明焊接大点时和焊接小点时焊头的锡的滞留量是不同的，点焊和拖焊的锡滞留量又不一样。焊头上的锡毫无疑问会流到下一个焊点，在焊接大点时焊头上的锡滞留量也许不足为虑，但是焊接小点时锡滞留量的多少不确定性将对小点锡量覆盖的多少造成很大的影响。所以焊头的锡量滞留误差对焊接造成巨大的影响，严重影响焊接良率。
随着社会的不断进步，我们使用自动化焊锡机进行产品焊锡时，对于一个新手来说，弄不清自己到底是否需要怎样调整烙铁头的位置，究竟是什么原因导致焊点的不良，因此知道其中缘由就成了我们能否焊接出漂亮产品的一个标准。在正常焊锡的情况下，如果偶尔出现一个焊点不良的现象，我们一般不建议立即调整烙铁头的位置，一般要连续观察几块电路板再做决定，如果连续焊锡几块板子的焊点都没有问题，那就是烙铁头的位置没有错，不需要调整的。之所以会出现一两个焊点不良的情况，很可能是该块板子的夹具没有扣好或是产品本身公差大造成的。如果连续出现几块也是同一个位置的焊点出现问题，此时就要调整烙铁头的位置了，说明确实是由于烙铁头位置不对而引起的焊点不良。
自动焊锡机出现烙铁头不沾锡的原因除了烙铁头本身的有点问题之外，还可能有几个其他方面的原因，具体分析如下：使用前未将烙铁头沾锡面吃锡。焊接时选择温度过高，容易使烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。使用的焊锡丝成分不好或者是焊丝中间的助焊剂出现中断。使用不正确或是有缺陷的清理方法。当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。
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每个误差也许很小，甚至“不足为虑”，但是误差的叠加就无法忽视了，他将直接严重影响焊接的良率。
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