焊接质量保证措施 
从人、材、机、法、环五个方面进行控制。 
① 人的因素是施焊的控制重点。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。 
② 焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。  
③ 焊机：焊机须保证性能可靠、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。  
④ 焊接工艺方法：保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。  
⑤ 焊接环境控制：保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。
    热镀锌管焊接在施工中采取正确的焊接工艺，严格按照规范进行检查验收，焊接完毕后及时做好焊缝的防腐处理（富锌漆），在空调开式、闭式系统施作过程中具有一定的可行性，可以提高施工速度，提高管道连接的牢固性。所以，在施工条件允许下，在做好相关防护、防腐措施的前提下，热镀锌管是可以采取焊接连接的。   
 
1、一般焊管用于水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体的输送。
2、普通碳素钢电线套管(gb3640-88)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
3、直缝电焊管(yb242-63)是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
4、承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管(sy5036-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。
5、承压流体输送用螺旋缝高频焊管(sy5038-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型;经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。
6、一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(sy5037-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
方矩管是采用铁进行加工而成，如果淋雨后肯定会长锈，因此在进行存放的时候不能被淋雨。
1、若需长时间存储，从开始存储时就应该使用不透明遮盖物进行防护，避免方矩管出现锈蚀以及防腐层老化、翘边等现象。
2、方矩管遮盖时应保证钢管表面通风，避免水蒸气难以挥发而在表面汇集。
3、遮盖物应结实耐用，防止长时间日晒雨淋而腐烂渗漏。
4、方矩管堆放存储后，应去除管端保护器，避免水分在管端保护器与钢管接触面汇集而难以挥发。
5、方矩管存储时应有支撑物，且距地面一定距离，保证钢管通风。
6、制定方矩管长时间存储的制度文件，并按照制度执行。
7、方矩管存储时避免与污染物油、铜等接触。
     焊缝处理
1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

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