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不锈钢管等级华源钢业分类：ap、mp、ba、ep ap
ap：即酸洗处理（acid pickling），利用硝酸与亚氟酸等酸性溶液来除去钢管的氧化层。便宜快速，但容易造成晶界腐蚀；且内外表面较粗糙，易有悬浮杂质附着。
mp:即机械抛光（mechanical polishing），常用于钢管表面的氧化层、孔洞与刮痕，其亮度与效果则取决于加工方式的种类。另外机械抛光后，虽较美观但也会降低抗蚀性，所以当用在腐蚀环境下，需再经过钝化处理。而且，钢管表面常有抛光材料残留
ba：即光辉退火（bright annealing)，钢管在抽制的过程中，一定会需油脂润滑，而晶粒也会因加工而变形。为了避免这个油脂残留在钢管中,除了要清洗钢管外,尚可利用高温在高温退火以消除变形时,以氩气充当炉内气氛,借由氩与钢管表面的碳氧结合燃烧，进一步清洁钢管的表面，产生亮面的效果，故这种利用纯氩气退火加热并快速冷却，以亮化光面的方式叫光辉退火，虽然利用此种方式来亮化表面，可保钢管充分干净，无任何外来污染。但这种表面的明亮度，若与其他抛光方式相较（机械、化学、电解）会有交雾面的感觉。当然，其效果也与氩气的含量与加热的次数有关。
ep：即电解抛光（electro polishing)，电解抛光是利用阳极处理的方式，借由电化学的原理，适当地调整电压、电流、酸液组成、以及抛光时间，不但可使表面达到明亮、顺滑、洁净的效果，更可提升表面的抗蚀性，故是的亮化表面方法，当然其成本与技术也提高。不过，因为电解抛光会凸显钢管表面的原始状态，所以若钢管表面有严重刮伤、孔洞，或是夹渣、析出物等，皆可能造成电解失败。其与化学抛光不同之住是，虽然也是在酸性环境中进行，但钢管表面不但不会有任何晶界腐蚀现象，尚可经由控制表面的氧化铬膜层厚度，使钢管达到的抗蚀性。
c、 法兰的结构型式：条焊、承插焊、螺纹连接、松套、对焊及法兰盖   
d、 法兰密封面：突面、凹凸面、榫槽面、金属环连接面   
3） jis管法兰：在石油化工装置中一般仅用于公用工程，在国际上影响较小，在国际上没有形成独立体系。   
3、 我国钢制管法兰标准体系gb   
1） 公称压力：0.25mpa~42.0mpa   
a、 系列1：pn1.0, pn1.6, pn2.0, pn5.0, pn10.0, pn15.0, pn25.0, pn42（主系列）   
b、 系列2：pn0.25, pn0.6, pn2.5, pn4.0   
其中pn0.25，pn0.6，pn1.0，pn1.6，pn2.5，pn4.0共6个等级的法兰尺寸系属于以德国法兰为代表的欧洲法兰体系，其余为美国法兰为代表的美洲法兰体系。   
在gb标准中，从属于欧洲法兰体系的公称压力级的为4mpa，从属于美洲法兰体系的公称压力级为42mpa。   
2） 公称通径：10mm~4000mm   
3） 法兰的结构形式：   
整体法兰   
单元法兰    
a、螺纹法兰   
b、焊接法兰 对焊法兰   
带颈平焊法兰 带颈承插焊法兰 板式平焊法兰   
c、松套法兰 对焊环松套带颈法兰 对焊环松套板式法兰 平焊环松套板式法兰 板式翻过松套法兰   
d、法兰盖（盲孔法兰）   
e、旋转法兰   
f、锚固法兰   
g、堆焊/覆焊法兰   
4） 法兰密封面：平面、突面、凹凸面、榫槽面、环连接面
【看累了，开心一刻】
蜈蚣向蛇索要聘礼
一条小蛇看中了蜈蚣，与蜈蚣谈起了恋爱，蜈蚣问：你这么喜欢我，准备下什么聘礼来娶我呀？小蛇笑了：亲爱的，你喜欢什么我就送什么！蜈蚣毫不客气地躺在地上，伸出所有的腿和脚，说“鞋，我要鞋，你数数吧！”蛇当时就傻眼了，“我也不是富二代，你想让我倾家荡产咋滴？”然后转身走掉！
硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0．2～0．4％的硫， 
可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是
因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8 铬镍不锈钢的冲击值可达30 公斤/厘米
2。含0．31％硫的18－8 钢（0．084％c、18．15％cr、9．25％ni）的冲击值为1．8 
公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8 钢（0．094％c、18．4％cr、9％ni）的冲击
值为3．24 公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们
作为不锈钢的合金化元素的很少。 
稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。如向crl7ti 
钢和cr17mo2ti 钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢
坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02～0．5％的稀土元素（铈镧
合金），可显著改善锻造性能。曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢， 
由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。 
钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金
属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。 
1-2. 碳在不锈钢中的两重性 
碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的
含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对组织的影响主
要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的
30 倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。所以， 
从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。 
认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的
不锈钢。 
例如工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢——0crl3～4cr13 这五个钢号的
标准含铬量规定为12～14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决
定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于11.7％ 
这一限度的含铬量。 
就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的，0cr13～
2crl3 钢的耐腐蚀性较好但强度低于3crl3 和4cr13 钢，多用于制造结构零件，后两
个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造 具等要求高强度及耐磨的
零件。又如为了克服18－8 铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03％ 
以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不形成碳化铬，再如当
高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬
量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾—定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、
量具与刃具有不锈钢9cr18 和9cr17movco 钢，含碳量虽高达0.85～0.95％，由于它
们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。 
总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢
的含碳量在0.1～0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大于0.4 
％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以
耐腐蚀为主要目的。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及
冷变形等。