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预应力张拉情况2-68m系杆拱梁部纵向预应力束采用9-15.2钢绞线，塑料波纹管成孔，内径70mm，外径83mm。预应力束布置在顶、底板内，共设通长束51束，采用250吨张拉千斤顶单端张拉。设计要求预应力张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与设计伸长量差值控制在6%以内。在张拉到底板束编号为n11-3左束时，张拉过程中听到了“嘭、嘭”的声音，结果发现钢绞线伸长量为211mm，仅为设计伸长量423mm的一半。
预应力钢绞线束张拉时，为达到设计的预期有效应力值，要求采用张拉力控制、伸长值校核的双控措施，当实际张拉力达到设计张拉力时，实际伸长值的偏差应在－６％～＋６％范围内，且每束钢绞线滑丝或断丝数控制为１丝、每一截面的滑丝或断丝率不得大于该截面总钢丝数的１％。在钢绞线长束张拉与锚固时，由于各种原因，容易出现的问题主要有：个别钢绞线滑丝、断丝；随着线束长度的不断增加，实际伸长值偏差呈现由正值向负值变化的趋势，束长越大，负偏差值也越大。
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对于大跨度的混凝土连续钢构桥、连续梁桥或钢构—连续梁组合桥（下面统称为连续梁桥）来说，预应力技术既是一种结构手段又是与施工方法相结合形成一整套以节段式施工为主体的预应力施工方法。随着这些桥梁的跨度越来越大，其上部结构在采用挂篮逐段悬臂浇筑的进程中，由于大量节段的存在，预应力钢绞线束的长度也越来越长，张拉施工时较易出现断丝、滑丝、实际伸长值不足等问题，对整个结构质量和施工工期起着越来越决定性的作用，因此对其预应力施工质量应提高到一个特别的位置，选择正确的施工工艺和采取严格的质量控制措施，以保证预应力施工质量。
钢绞线滑丝的原因较多，究其原因一般有黏附油污、泥砂或灰浆，碰到了电焊火花。断丝的发生一般原因有：材质不均匀或严重锈蚀；碰到了电焊火花或者作电焊机导线用，其力学性能发生变化；锚孔附近钢绞线交叉严重；锚具偏离锚垫板止口，钢绞线偏中，或喇叭管末端与波纹管存在较大的折角，致使个别钢丝应力集中；夹片硬度与钢绞线不匹配；张拉机具未按规定校验，或油压表失灵，造成拉力过大。
直接接地的主变压器中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。由此可见，保护接地线对不能与零线共用。铜包钢绞线在接线过程中能够产生重要的保护作用。接地线在穿过墙壁时，应通过明孔或钢管保护。接地端空着不用，有的用户将插座里的相、零线接反。插座的接地端直接与接零端相连。接地体与建筑物的地中间隔不得小于一点五米。这个量值会随电缆长度不同而变，电缆越长，其值变得越小。snr是在考虑到干扰信号的情况下，对数据信号强度的一个度量。
无粘结预应力钢绞线的护套，在使用过程中对钢绞线起到良好的保护作用。护套生产中大的问题是pe纯料与pe再生料配比，pe再生料占比过高或全部采用pe再生料，会极大降低护套的拉伸屈服应力和拉伸断裂标称应变，对护套的防护性能造成不良影响，致使工程中护套破损，失去对钢绞线的保护作用。在护套配比的实验研究中，对pe纯料和pe再生料加量的多少与护套的拉伸屈服应力和拉伸断裂标称应变的变化，进行了一些实验研究。
断丝发生后，常用的处理方法：一是提高其他钢绞线的控制张拉力作为补偿；但需注意任何情况下大张拉应力不得超过钢绞线极限抗拉强度标准值的0.8倍。二是换束，即对断丝钢束卸荷、退锚、换束，重新张拉至设计应力值。三是必要时启用备用束。对于大跨度预应力混凝土梁桥，设计时往往留有备用孔道，则在断丝比较严重时，可启用备用束。
预应力钢材应存放于干燥的仓库中。露天及现场存放。应在地面上架设枕木，严禁与潮湿地面直接接触，并加盖篷布或搭盖防雨棚，尽量缩短存放期限，特殊环境应在订货中采用防锈包装。预应力钢材表面浮锈不影响使用，但锈蚀成目视可见的“麻坑”将影响其力学性能。预应力钢材的吊装应依次吊放，码放有序并留有缝隙。无粘结预应力筋应采用三个棕绳扣眼平行吊装，严禁用钢丝绳直接吊放。成卷钢绞线应用叉车或专用起吊工具，以防崩断钢带造成散包。
预应力钢绞线束张拉时，为达到设计的预期有效应力值，要求采用张拉力控制、伸长值校核的双控措施，当实际张拉力达到设计张拉力时，实际伸长值的偏差应在－６％～＋６％范围内，且每束钢绞线滑丝或断丝数控制为１丝、每一截面的滑丝或断丝率不得大于该截面总钢丝数的１％。在钢绞线长束张拉与锚固时，由于各种原因，容易出现的问题主要有：个别钢绞线滑丝、断丝；随着钢绞线束长度的不断增加，实际伸长值偏差呈现由正值向负值变化的趋势，束长越大，负偏差值也越大，甚至超过了－６％的允许负偏差。
钢材延伸率的测定应采用锋利的、标准的刻标距离工具，并对钢材表面无损害。钢材本身有无存放造成的严重锈蚀或人为的表面损害。