新闻：十堰宜城污水池玻璃钢防腐公司介绍资讯新闻：十堰宜城污水池玻璃钢防腐公司介绍资讯酸碱污水池玻璃钢防腐制作施工方案
新闻：十堰宜城污水池玻璃钢防腐公司介绍资讯*聚酯玻璃钢也是一种常用玻璃钢，其颜色为浅黄色半透明体，它具有一定的耐腐性能，机械强度较高和粘结力较强等特点，同时具有一定的低压电绝缘性能。另外聚脂玻璃钢在固化过程中没有挥发物逸出，能常温压成型，具有固化施工方便的特点。其原料聚脂树脂为淡黄色透明体，它的种类很多，常用型号为306、307、196、198、199、7541、3301等各种型号都有不同的耐腐蚀和耐温能力。生产用存储废碱池粘贴玻璃钢工程内容：废碱池长6.10米，宽3.30米，深1.70米，***钢筋混凝土墙壁300mm厚，中间挡墙厚120mm，高1.70米。生产温度最高在60℃，废液池要求内部全部玻璃钢封闭在钢筋混凝土池壁上，以便在生产中达到更好的防腐效果。否则稍有渗漏，原液就会腐蚀池体，造成安全隐患，影响生产。下水道一个规格为：长8.05米，宽0.50米，深0.50米，***钢筋混凝土墙壁约100mm厚，同样方法全部把玻璃钢封闭在钢筋混凝土勾壁上。
新闻：十堰宜城污水池玻璃钢防腐公司介绍资讯新闻：十堰宜城污水池玻璃钢防腐公司介绍资讯一、高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢技术
玻璃钢衬里从基层角度可分为钢基层衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢，两种玻璃钢对基层的要求、胶结料配方、施工方法、施工间隔、玻璃钢结构、及养护都有所不同。根据贵公司提供相关资料，使用高性能玻璃钢复合树脂、新型固化剂、新型防锈颜料、无溶剂配方工艺、硅烷偶联剂等技术，使该产品与普通玻璃钢性能上有较大提高。
的隐患。引起火灾和依据复合树脂原理，两种树脂混合其成品性能将互为改性。环氧树脂特点为：耐100℃以下的稀酸、稀碱和多数溶剂，具有优越的粘结性和良好的强度；呋喃树脂特点为：耐160℃以下的大多数强酸、强碱和溶剂。特点呋喃胺树脂是呋喃树脂与胺类固化剂反应的产物，其分子结构中含有多个呋喃环，且含有伯胺、仲胺等基团，可与环氧树脂的环氧基开环反应，相互交联成网状结构的不溶不熔产物，又是环氧树脂的改性剂和固化剂。用环氧树脂和呋喃树脂共聚合，产物兼有环氧、呋喃树脂之优点。所以环氧呋喃胺玻璃钢，能耐140℃以下的大多数中强酸碱和溶剂，同时具有优越的粘结性和良好的强度，而互穿网络可提供优良的韧性，所以整体性能有极大的提高。所以使用高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢进行施工。t31树脂状固化剂具有可在潮湿面固化，而且具有更好的综合性能，作基层胶料的固化剂，保证玻璃钢与基层在潮湿状态具有良好的粘结强度。用量在15～35%，潮湿度越大用量越大。这样就解决了通常施工中潮湿度达不到造成的粘结不良的问题。所以使用高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢进行施工。
新闻：十堰宜城污水池玻璃钢防腐公司介绍资讯新闻：十堰宜城污水池玻璃钢防腐公司介绍资讯二、高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢防护
⑴ 基层处理要求 按gb 8923和gb 50212要求：
水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用湿固化配方可不受此限制；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。
⑵ 玻璃钢防腐层： 参照hgj 229和gb 50212，防腐层设计为：二底油、五布七油、 二面油工艺。底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润渗入水泥砂浆可达5mm，驱走水泥砂浆内的空气，提高强度，与基层的接合得到保证。衬布前，先刷喷一道高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料，依此完成五布铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，饱满、无针孔、光泽亮丽。
⑶ 原材料质量技术标准：高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂f30、固化剂t31、三聚磷酸铝apw-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂kh-550、底碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或铸石粉等填料，等规范要求。
新闻：十堰宜城污水池玻璃钢防腐公司介绍资讯新闻：十堰宜城污水池玻璃钢防腐公司介绍资讯三、 施工方案
1、水泥砂浆基层打磨： 为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力。水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。
2、喷刷底层高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料： 水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；底层胶料喷刷间隔2小时以上，喷刷时应均匀，不漏涂、流挂等缺陷，配制好的高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料需在40分钟内用完。
3、衬布： 底层胶料经2小时固化后，在基层上均匀喷刷一道高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在10mm以上，上下层布错开50mm以上。
4、衬布全部完成后经12小时自然固化后，均匀喷刷面层高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂面层胶料，带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。
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