光亮剂在不锈钢化学抛光液 中的作用
在硝酸-硫酸-盐酸型的抛光液中，若降低销售浓度，虽然有害气体的生成量减少了，但溶液的化学抛光能力也明显下降，酸洗后的制品表面发花，无光，此时的酸洗反应完全是一种剧烈的化学腐蚀，并具有化学腐蚀的固有不均匀性。所谓光亮剂，就是能够使金属表面不均匀的化学腐蚀转变成有规律的溶解，并能够使金属表面达到一定光亮度的物质。常用的光亮剂主要是缓腐蚀剂和表面活性剂两类。
1.缓腐蚀剂在化学抛光液中的作用：
（1）防止制品抛光时产生过腐蚀或氢脆现象
（2）提高化学抛光液的增光作用
（3）扩大抛光液的适用范围
（4）部分缓腐蚀剂可减少有害氮氧化物的产生，改善操作环境
（5）减少抛光液的无效消耗
2.表面活性剂的主要作用：
（1）表面活性剂具有很强的发泡作用，在化学抛光时可以形成较厚的泡沫层
（2）表面活性剂的泡沫层具有很强的抑雾作用，可以阻止氮氧化物的溢出
（3）有些表面活性剂容易在金属表面形成致密的吸附膜或钝化膜
（4）表面活性剂具有优良的去麻点作用f8a75a6c484a4e8096aec75a69ccdb2e
电解抛光看似简单，一个槽一台整流器装上水就可以电解了。但真正要想做好电解抛光，其中还是有许多需要注意的细节,金辉杰公司根据多年的经验总结以下几点，希望对各位想从事由化学抛光的朋友提供帮助：
一、 电解槽的设计：电解槽常见的是长的两边做为负极，阴极材料一般采用不溶性的金属如：铅板、铅条、不锈钢板、钛板都可以。做为阴极的铅板一般宽约20～30公分，每隔10～15公分挂一块，阴极接整流器的负极电源。阳极为工作极，用来连通挂具做产品的电解。阳极即为一根铜杆固定在电解槽中间即可，一头接整流器的正极电源。电解槽的大小一般要根据所需的产能来设计，但要注意的是底部离挂且至少要留15公分以上的距离，液面一般要完全浸泡被电解工件并至少高出10公分。上挂后的工件两边各距阴极25公分左右为宜。如：上挂后的挂具总尺寸为高60公分，宽30公分，槽的尺寸高应为1米，宽90公分为宜。电解槽宜采用优质耐高温的pp塑胶类材料焊接而成，超出1立方以上还应该进行外围槽钢加固。
二、整流器大小的选择:整流器一般以槽体体积大小为参考选择，一般为槽体积（立方米）x1300a＝整流器大小。如2立方米的槽，标配2500或3000a整流器为宜。1520294784af426fb6c5b30d7dc25bb9
使用方法：
1、推荐工艺：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗；
2、原液使用，铅板做阴极（负极），不锈钢工件做阳极（正极），温度为 45-65度，电流密度为10-25安培/平方分米，电压8—10伏，电解时间5-8分钟。（根据用户不同的要求可浸5-40分钟）
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影响电化学抛光的主要因素有哪些？温度，时间，工件材质，电解质，电压，电流，工件摆放位置。
在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的反应，什么原因？原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。
不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全清除，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。解决方法：将工件表面的锈蚀清除干净。推荐使用“不锈钢活化液”，“除锈水”，“氧化皮清除液”等产品进行清洗除锈。  
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黄山金辉杰电解抛光设备厂
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