位数字表示的就是加工硬化处理的方法。 h后面的 位数字有：1，2，3，4（h后面跟三个数字的情况不多，只有几个。h111表示 终退火后又进行了适量的加工硬化。h112表示适用于热加工成型的产品。h116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母t加添加一位或多位阿拉伯数字表示t的细分状态 在t后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作tx状态）。t后面的数字表示对产品的热处理程序。 t0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。 适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能 限）的产品。由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能 限），然后自然时效的产品。由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能 限），然后进行人工时效的产品。由固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能 限），然后人工时效的产品。由固溶热处理后进行人工时效的状态。 适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了 峰点的产品。固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。 适用于经冷加工提高产品强度的产品。
tx51 txx51 txxx51 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直。 厚板的 变形量为1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的 变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的 变形量为1%~5%。挤制棒、型和管材的 变形量为1%~3%；拉制管材的 变形量为1.5%~3%。
tx511 txx511 txxx511 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差。tx52 txx52 txxx52 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生1%~5%， 变形量的产品。tx54 txx54 txxx54 适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。 t6，固溶处理（淬火），人工时效t62，由退火或f状态固溶处理，人工时效t61是一种特殊热处理状态，要求其强度低于t6。al-mg系合金，是应用 广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。
纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好。但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。铝和铝合金可以用各种不同的方法熔炼。常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉（使用天然气或燃料油燃烧）以及电阻炉和电热辐射炉。炉料种类广泛，从高质量的预合金化铸锭一直到专门由低等级废料构成的炉料都可以使用。然而，即使在 适宜熔炼浇注的条件下，熔化的铝也易受三种类型的不良影响：在高温条件下，随着时间的推移，氢气的吸附导致溶解在熔液中氢气的增加在高温条件下，随着时间的推移，熔液发生氧化。合金元素的丧失。
t37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。 t4—固溶处理后自然时效。 t41—固溶处理后沸水淬火。 t411—固溶处理后空冷至室温，硬度在o及t6之间，残余应力低。 t42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比t4稍低。 t5—从成型温度冷却后人工时效。 t6—固溶处理后人工时效。 t61—t41+人工时效。 t611—固溶处理，沸水淬火。 t62—固溶处理后人工时效。 t7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。 t72—固溶处理后过时效。 t73—固溶处理后进行分级时效，强度比t6低，抗蚀性显著提高。 t76—固溶处理后进行分级时效。 t8—固溶处理冷作后人工时效。 t81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。 t86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。 t87—t37+人工时效。 t9—固溶处理后人工时效再冷作。 t10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。 tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。 板材0.5~3%的 变形，棒、型材1~3%的 变形。 x代表3、4、6或8，例如t351、t451、t651、t851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。t3510、t4510、t8510，适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。 tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如t352、t652。 tx53—消除热应力。 tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。