岳西县3pe防腐天然气钢管&生产基地cggf环氧树脂、固化剂、颜料和添加剂的混合物的基本特性要求，在制备粉末涂料中，对该混合物的物理和化学性能会施加某种影响。首先，树脂系统必须有浸湿颜料和填料的能力，在温度和时间的条件下，使树脂和固化剂之间产生的反应。生产均匀质量的产品必须能相对容易生成要求粒径的粉末；该粉末必须保持流动性，在运输和贮藏中没有粘接或结块，并且在这个条件下不起反应。常应用的是静电，因此粉末粒子必须有带电荷的能力。在加热时，粉末必须熔融和流动成平滑连续的膜。湿润基体，在烘烤下进行固化，在这个生产过程中得到的涂层具有要求的机械的耐化学性能。
为了达到这些性能要求，混合物系统要求适合的熔融范围和熔化粘度；在这些树脂加固化剂的加成系统中必须有适合的活性范围，在粉末制备、贮藏和产出、固化烘烤阶段等每个顺序中使用适当的温度。为了使用户得到不同要求的粉末涂料，这可以由不同的环氧树脂/固化剂/添加物体系组成。
环氧树脂 环氧树脂的分子量、环氧基含量和软化点范围对粉末涂料的若干性能起着主要的影响。通常地讲，分子量、软化点的增长所起的作用可以总结如下：
性能 树脂分子增加起的作用
颜料分散性 比较困难、要求高温
贮藏稳定性 改善
膜流动性 降低
机械性能—柔性/抗冲击性 改善
—粘性 由于减少基体浸湿而降低
—硬度 不受影响
耐化学性 降低很小
性能的平衡应包括物理贮藏稳定性（即耐粘结或结块），当树脂的环氧基含量在1000—1400mmol/kg时，膜的流动性和机械性能得以改善。可以使用低和高分子量的固体树脂，主要用于调节组成中的特殊性能。
每年仅因腐蚀所造成的直接经济损失就大约占了国民经济总产值(gdp)的1%-4%，腐蚀生锈的钢铁约占钢铁年产量20%，每年约30%的设备因腐蚀而报废，腐蚀问题突出的苛刻环境和不便于短期维修的工业部门是重防腐涂料主要应用范围。
需加固化剂,聚酰胺树脂，酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些，一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
添加剂 一些粉末涂料组成中需要添加流动控制剂，这就是流平剂。用量一般为树脂量的1-10%。流平剂可以在环氧树脂制备好后立即加入，做成含流平剂的环氧树脂如epikote3003-4f-1、3003-4f-2、3003-4f-10，它们分别含acronal 4f的量为1、2、10%。也可以在制备粉末涂料时根据产品的流动性要求加入一定量的流平剂。
固化剂 固化剂是树脂混合物系统必不可少的部份，对粉末涂料的性能有决定作用。明显的要求之一就是它们的树脂/固化剂系统的活性，在正常的运输和贮藏的温度下应该非常低，而在工业实际烘烤温度下则高。在粉末制备过程中应使其稳定，以便混合，固化剂在室温应该是固体的。固化剂的数量与类别与基础树脂的化学反应性及终膜的交联密度的不同要求有关。因此对於具有不同固化剂比例的产品粉末可以用不同级别的固化剂。在不同的湿度下和各种性能之间的平衡，如价格、耐化学性、机械性能、过烘烤性能和色泽保持等工业用户不同的相当宽的要求范围。常用的固化剂种类很多一般根据用户的使用条件、产品质量要求、设备环境状况等情况通过试验来建立。
颜料和填料 在粉末涂料中通常都使用颜料和填料。首先它们必须干燥，因为潮湿会降低它的流平性和造成膜外观的针孔，其次它必须具有足够的耐热性为了经得住预期中的烘烤制度，第三它必须耐固化剂的化学性，并且不妨碍固化反应。
在粉末涂料中增加颜料量会使膜的柔性下降，由冲击强度数据证明，圆锥轴弯曲和缓慢渗透试验下降。颜料沉淀值水平在这时变成十分重要的关系，它与填料的粒径和包装特性有关。
会造成井下注水油管的严重腐蚀，腐蚀不但消耗了大量高品质的无缝钢管，而且铁锈与水一起注入油层，还会破坏油层结构，影响油井质量，严重时会造成注水油管的管壁由于严重腐蚀而穿孔，使整个油井报废，注水井管柱腐蚀将直接影响油田的原油生产。
根据各自的特点在工程的不同部位统一部位的不同构造，依次进行施工可以产生单一材料难以达到的显着效果，环氧树脂的材料组成环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成，一是环氧树脂，指含有环氧基的聚合物之统称，主要适用于腐蚀性不太强的介质。
z-叶板混合 大型z-叶板混合要求具有加热温度达180℃能力，以及在电源线路上装有安培表以检查剪切负荷。树脂在130-140℃熔融和添加颜料及填料；这个温度允许下跌到在剪切时发生分散。加流平剂和分散；后加固化剂和触变剂.加热制得充分流动的均匀熔融物，放到盘中、冷却到室温，然后粉碎、研磨、过筛得产品。对于不同的组成物剪切和分散时间有变化的可能，允许每种组分有的分散，但这个混合产率低，只能使用有限的固化剂，且物料升温时间长一般不采用该法。
挤压机混合 挤压机的主要要求使热固性混合物连续地位移，物质通过挤压机在相当短的时间内在升温情况下充分地交换；为此，常使用双螺杆或往复螺杆挤压机。另外要求对不同的区域有好的温度控制，进料区和螺杆冷却简便，为了清洗筒身容易拆卸，以及优良的分散。其流程如下：
树脂→破碎→颜料+填料混合后加固化剂混合→挤压→带状冷却器冷却→研磨机粗研磨→细研磨机研磨→过筛→包装
静电喷涂电压为30-80kv，涂层对象不预热，固化层约30-60微米
流化床或絮化喷涂涂层对象需预热。
粉末涂料的配方很多，有通用型、美术型、防腐型、绝缘型、阻燃型等等。是各厂根据用户的要求研制的专门配方，有其自身的特点及应用技巧。
2，10%，也可以在制备粉末涂料时根据产品的流动性要求加入一定量的流平剂，固化剂固化剂是树脂混合物系统必不可少的部份，对粉末涂料的性能有决定作用，明显的要求之一就是它们的树脂/固化剂系统的活性，在正常的运输和贮藏的温度下应该非常低。
这类树脂绝大多数粘度很低,大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性，其它类型(1)缩水甘油酯类环氧树脂缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好,反应活性高,粘合力比通用环氧树脂高。
熔结环氧粉末防腐涂层早于1961年由美国开发成功并应用于管道防腐工程，之后在许多国家得到进一步的开发和应用。由于熔结环氧粉末防腐涂层与钢管表面粘结力强、耐化学介质侵蚀性能、耐温性能等都比较好，抗腐蚀性、耐阴极剥离性、耐老化性、耐土壤应力等性能也很好，使用温度范围宽(普通熔结环氧粉末为-30～100℃，成为管道内外防腐涂层的主要体系之一。但由于涂层较薄（0.3－0.5mm），抗尖锐物冲击力较差，易被冲击损坏，不适合于石方段，适合于大部分土壤环境和定向钻穿越粘质土壤。
熔结环氧粉末涂层简称fbe，fbe外涂层为一次成膜的结构 。
涂敷
涂敷时钢管外表面喷(抛)射除锈等级应达到gb/t 8923中规定的sa2.5级，钢管表面的锚纹深度应在40～l00μm范围内，并应监测环氧粉末涂敷之前的钢管外表面的温度，并把温度控制在粉末生产商的推荐范围内，但不得超过275℃。
修补
在fbe管道上发现缺陷时，应先清除掉缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、裂纹、污垢和其他杂质及松脱的涂层；将缺陷部位打磨成粗糙面， 用干燥的布或刷子将灰尘清除干净，用双组分液体环氧树脂涂料进行局部修补。
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