新型催化燃烧工艺对催化剂的基本要求是:既能烧结、保持活性物质具有较大的比表面积及良好的热稳定性，又要具有一定的活性，可起到催化剂活性组分或助催化剂的作用。新型催化燃烧工艺在某种程度上是互相矛盾的，因为研究已经证明氧化物的活性和热稳定性成反比。同时，需有高的机械强度以及对燃料中所含素有高的耐腐蚀性。
镇江催化燃烧工艺蓄热式燃烧是直接燃烧的衍生技术，它利用陶瓷蓄热体回收燃烧后废气的废热，热回收效率可达90%以上，废气达到一定浓度，可在不添加辅助燃料的情况下自持运转，催化燃烧工艺有效降低了后期运营费用，适用于较大风量的废气处理，rto焚烧炉是现阶段技术发展的主要方向。rco蓄热式催化焚烧法是蓄热式燃烧和催化燃烧的结合体，炉膛温度一般在300-400度，综合了两种方法的优缺点，适用于较小风量的废气处理。废气燃烧设备的设计和建造方面，北京天贺环保科技有限公司积累了大量经验，并且在近年来持续加大科研投入，用新技术为蓝天保卫战增砖添瓦，用新经验争当行业排头兵。
新型催化燃烧工艺是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生co2和h2o，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地了空气中的n2形成高温nox。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(rnh)的氧化过程，使其多数形成分子氮(n2)。与传统的火焰燃烧相比,新型催化燃烧工艺有着很大的优势:(1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。(2)净化效率高，污染物(如nox及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。(3)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便
镇江催化燃烧工艺是专为处理天然橡胶干燥排出的废气而设计的，处理后呈无色气排放，全部符合国家废气排放标准。新型催化燃烧工艺方案可应用于：污水处理站、垃圾处理厂、垃圾转运站、家禽饲养场、泵站、市政、卷烟厂、香精厂、粪便处理、肉类加工厂、屠宰场等领域产生的各类恶臭、异味气体等。医院、餐饮、宾馆、娱乐场所、等公共场所、实验室等产生的甲醛、苯、氨等有气体及微生物、悬浮颗粒物等。
有机废气中所含的挥发性有机化合物(vocs)，一般是指室温下饱和蒸汽压超过70.91pa或沸点温度小于260℃的有机物，包括脂肪烃、芳香烃、脂类、酮类、醚类和卤代烃等，常见的污染物为苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、香蕉水、乙酸乙脂、丙酮等。有机废气是有有害气体，它释放在空气中不仅会造成严重的环境污染，而且人体若长期接触或吸入将会给神经系统及造血功能带来严重的危害，甚至引发癌变及其他疾病直至死亡。采用新型催化燃烧工艺吸附vocs废气，因其吸附率低、换碳频繁等不利因素的影响未能大量推广使用。采用新型催化燃烧工艺处理大风量低浓度vocs废气，亦因存在设备体积庞大、投资高、能耗高等缺点，一般中小企业无法承受其费用。
新型催化燃烧工艺性能特点：1、起燃温度低，节约能耗：催化燃烧设备催化起燃温度低，仅为250~350℃，设备预热时间短。节能省电。2、净化率高。催化燃烧设备采用铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率能达到95%以上。3、安全可靠：镇江催化燃烧工艺设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。4、余热回用：处理后的有机废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备内部，降低整个主机的消耗功率，设备仅消耗风机的功率。5、无二次污染：催化燃烧设备温度低，能大量减少nox的生成，避免造成二次污染。6、适用范围广：几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。可以广泛应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。