产品名称
现货材质
执行标准
现货规格
产品应用
高压化肥管
10
20
16mn
gb6479-2000
∮8-1240＊1-200
适用于工作温度为-40——400℃工作压力为10-32mpa的化工设备及管道
输送流体管
10#、20#
astm a106a,b,c、a53a,b
16mn<q345a.b.c.d.e>
gb/t8163-2008
astm a106
astm a53
∮8-1240＊1-200
适用于输送流体的一般无缝钢管
一般结构管
10#、20#、45#、27simn
astm a53a,b
16mn<q345a,b,c,d,e>
gb/t8162-2008
gb/t17396-2009
astm a53
∮8-1240＊1-200
适用于一般结构，工程支架、机械加工等
石油套管
j55、k55、n80、l80
c90、c95、p110
api spec 5ct
iso11960
∮60.23-508.00
＊4.24-16.13
油管用于油井中抽取石油或天然气套管用作油气井的井壁
根据对自动轧管机轧后钢管的解剖分析，认为穿孔毛管经自动轧管机轧制后，钢管纵横向壁厚不均的形式基本上保留了穿孔毛管壁厚不均的分布特征，即轧后钢管仍具有螺旋状的壁厚不均，而且横向壁厚不均显著增大。自动轧管机产生壁厚不均的原因是：①穿孔毛管壁厚不均的存在形式和严重程度，直接影响轧后钢管壁厚不均的存在形式和严重程度。②在自动轧管机上轧管时，因顶杆弯曲，使顶头位置偏离孔型中心而导致壁厚不均，其管中和管头各横截面上的最大壁厚和最小壁厚位置几乎固定不变；而管尾到管头壁厚不均程度则逐渐增大，因此，减小顶杆残余弯曲度，降低轧管时顶杆的轴向力，对减小壁厚不均程度有显著作用。③减壁量越大，荒管壁厚不均越严重，减壁量较小时，自动轧管机有减小穿孔毛管壁厚不均的作用。④孔型调整不正确，当辊缝不平行时，会使荒管的壁厚不均加剧。 
包钢无缝钢管厂对φ400mm自动轧管机组，穿孔、二次穿孔（延伸）、自动轧管和均整4个轧制过程的荒管实测壁厚数据进行了傅立叶变换，得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因，并以此为基础提出了改善钢管壁厚不均的途径：①二次穿孔（延伸）后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管，因此改善二次穿孔（延伸）是改善成品管壁厚精度的关键环节，主要措施是改进工具设计，提高顶杆和顶头在旋转过程中与轧制线的同心度。②改善穿孔后毛管的壁厚不均是重要环节，主要措施是提高管坯的加热均匀性，提高定心孔的精度，加长顶头均整带的长度和反锥的长度，提高顶杆与顶头在旋转过程中与轧制线的同心度。③轧管时虽会产生严重的对称性壁厚不均，但对减轻螺旋形的壁厚不均有一定的作用。因此，轧管时应轧制两道，道次之间应将荒管翻转90°。④均整过程能基本上消除对称性壁厚不均，但对消除螺旋形壁厚不均的作用甚小，因此，应提高均整机的能力。⑤傅立叶变换是研究斜轧过程壁厚不均的有效手段，这一方法也可用于其他钢管生产机组管体壁厚不均的研究。 
【看累了，开心一刻】
贵族
老唐儿媳有点泼妇的节奏，时间久了老唐也逐渐适应了。可前几天老唐儿子给她买了一个玉石镯子，儿媳戴上后为了显摆，每次家中有客人或朋友来，儿媳总是把带手镯的胳膊搭在胸前身体微倾小声说：“欢迎，欢迎！”等人家走后，老唐不解地问：“这阵子你变化挺大的，像个贵族！”儿媳看着手镯，得意地说：“我吗，贵足算不上但手腕还是挺贵的啊！”老唐苦笑了。
焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。 20世纪 30 年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。 焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加 30~100% ，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
（1）压扁试验 
对外径d＞22～400mm的钢管须做压扁试验，平板间距离h值按下式计算。 
h＝（1＋α）s/（α+s/d） 
式中 s ——— 钢管壁厚，mm； 
d ——— 钢管外径，mm； 
α ——— 单位长度变形系数，优质碳钢和合金钢采用0.08；耐热钢采用0.07；不锈钢采用0.09。 
（2）扩口试验 
壁厚≤8mm和外径≤159mm的优质碳钢和不锈钢管须做扩口试验。 
（3）水压试验 
应逐根进行试验，试验压力p（mpa）按下式计算，但最高压力不超过20mpa 
p＝2×s×r/d 
式中 s ——— 钢管公称壁厚，mm； 
d ——— 钢管公称外径，mm； 
r ——— 允许应力，优质碳钢和合金钢为表2-7－4规定屈服点的80％；耐热钢和不锈钢为规定屈服点的70％。 
可用涡流检验或超声波检验（等级c8）代替水压试验