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组装流程： 1、两级电线：1.整流机500a以上电线为4条，分ab两种颜色，a颜色电线接整流机正极和抛光槽阳极棒（中间）。b颜色电线接整流机负极和抛光槽阴极棒（两边）。 2、阴极铅板：铅板应挂在阴极棒上（两边）注意卡紧整齐。 3、石英加热器：放在曹体头上角的两边。石英加热器电压：220v单项 功率：2kw和3kw。石英加热器必须保证抛光液到位的情况下才可以加热使用，温度40-70。刚加温好的抛光液，上下温度不一致，使用前需搅拌一致。 4、抛光液：抛光液到进抛光槽内加热至50-65度最佳，新型抛光液都不太稳定，建议用材料电解老化，老化时间5小时以上，再投入生产。电解抛光设备的种类：电解抛光设备可以分为：不锈钢电解抛光设备/铜以及铜合金电解抛光设备/铝以及铝合金电解抛光设备/钛以及钛合金电解抛光设备/镁以及镁合金电解抛光设备/不锈铁电解抛光设备等
产品特点：
1 、变压器选用了纳米晶变压器，整机损耗小，效率高。
2 、igbt驱动采用了自行开发的高性能驱动电路，驱动功率大，保证了igbt能够正常高效工作。
3 、整机设计合理，体积小、重量轻。
4 、相比可控硅整流电源，节电20%～30%；比普通高频开关电源节电6%～10%。
5 、可接远程plc集中控制，采用全电脑控制。
6 、主要器件采用进口材料，高效稳定耐用。
工艺操作说明 1电解液加热：加热温度到60°加热管断电，搅拌均匀后开始电解抛光。断电后加热管不要马上拿出来，否则会烧掉加热管。也不要连续长时间加热，容易烧掉加热管。2、工件除油：如工件表面有油污，需先进行除油处理，确保工件表面上无残留油污。3、水洗：清洗工件表面上的除油剂。4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先进行除焊斑处理。6、晾干：可自然风干，确保工件上无残留的水；7、电解抛光：需要电解抛光机和一个电解槽以及导电铜材进行连接，加热电解液至60度左右，把铅板固定在阴极，需电解抛光的工件挂在阳极，然后调整电压在8-12伏，抛2-8分钟取出工件。完成电解抛光。8、水洗：清洗工件上的电解液9、碱水洗：内盛5%碱性溶液，中和工件上的电解液。碱性溶液可以使用纯碱。10、再次水洗：需要水洗槽，内盛普通清水。11、高压水枪冲洗：彻底清洗工件上的电解液，确保工件上无残留的电解液。12、晾干：可自然风干，也可采用吹风设备吹干，整个电解工艺完成。影响电解抛光的因素：一 电解抛光液是直接影响电解抛光的因素主要原因：1扩散系数小，黏度大。2易与溶解下来的金属离子形成扩散速度更小的多核聚合配合物。本身是一种黏膜稠的酸。二电解抛光电流密度和电压，通常应控制在极限扩散电流控制区，中阳极极化曲线的平坦区，2高于此电流密度区时，因有氧气析出，表面易出现气孔、麻点或条纹。三 温度，温度对阳极极化曲线的影响曲线。1 电解液温度升高，极限扩散电流逐渐增大，当温度高于90度时，表面抛光的起始电流密度大，阳极铜片的溶解速度过快，因而铜片表面易生成点状或条状腐蚀。2当电解液温度低于60度时，传质过程慢，抛光的起始电流密度太低，阳极铜片的溶解速度慢，溶解下来的离子不能很快地扩散开来，容易在阳极表面形成cu和hedp的多核配合物，使用权铜片表面出现沉淀物膜槿麻点。高频整流机，电解抛光设备，厂家直销
1,电解抛光时，应该如何选择挂具的材质？ 回答：电解抛光挂具一般采用钛合金材料，钛合金材料抗腐蚀耐酸碱，能有效的抵抗抛光液的腐蚀，不锈钢和铜一般不采用，这2种材质在电流的作用下溶解与电解抛光液里面。 2，电解抛光挂具应该如何设计？ 回答：大家都知道铜的导电效果要比钛合金的导电效果要好得多，但是没有钛合金耐腐蚀。我们可以设计在电解液液面以下的用钛合金，液面以上阳极铜棒以下的这部分用铜，所以一个挂具最好用钛合金和铜的结合体。 3，为什么选择铜挂具电解产品，时间长了产品发黄？ 回答：因为铜不耐酸碱，在电解液里通过电流电离的作用下，铜开始腐蚀，铜离子溶解在电解液里面，时间久了，产品就容易发黄【注明：这是影响电解液寿命的关键因素】 4 ，为什么我电解产品上有烧阴？ 回答：首先可以肯定挂点并不是因为电解液的原因所造成的。而是因为所需电解的工件所需消耗的电流较大，而挂具丝所能通过的电流有限，已超过挂具丝所能承受的最大电流，所以导致挂具丝因通过的电流过大，而挂具丝在温度越高电阻越大的情况下发生过热或烧红的现象，从而产生挂点。5，电解产品后为什么产品发白或者是发黑？ 回答：这个原因是因为产品不导电或者是没有完全导电，应当把产品卡死在挂具上，观察时间控制器上有没有电流。
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