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空气过滤系统整个系统采用国际先进技术设计，其核心部分过滤棉是量身定制的，采用递增结构设计，立体喷胶，容尘量大，风阻小。使烤房内部空气能够均匀过滤净化，而且同时也为喷漆工创造了更为洁净的工作环境， 程度地满足了对高水平喷烤的要求。全压式喷漆房全压式喷漆房算是目前国内行业使用比较多的一类，所使用的原理其实在最初出现的抽风式喷漆房是一样的性能。通过对压力的定向，让喷涂工艺由上而下，保持垂直状态，让家具的喷漆更加均匀准确。前置过滤器应及时更换，否则不仅会影响系统风量，而且会降低吊顶过滤器的使用效果和使用寿命。要经常检查是否过滤材料的两侧框架上的良好密封，任何泄漏，由于没有完全密封或其他原因导致空气不吸滤棉将在外，管内，粉尘颗粒，颗粒粉末渣设备等进入喷漆室，所以这幅画的效果是由很多产品的影响。为了获得良好的喷漆效果，有必要对喷漆室进行定期的清洗和维护。过滤棉过滤空气中的杂质让空气吸起来更加的新鲜，可以有效地改善工作环境。另外在空间设备配套上，使用多层过滤棉，让室内随时保持空气清新，烤灯的使用，让家具的漆面更快干燥。侧面下冲式喷漆房侧面下冲式喷漆房则是通过在房间的顶棚安装过滤设备，将室外空气通过设备进入空间中，所产生的气流再由墙体进行排出。这类家具喷漆房成本适中，另外还能让漆雾远离操作人员，在效果和环境方面都是比较好的。环保喷漆房即在干式喷漆房原有的基础上增加一套漆雾处理系统。漆雾处理方式:设备的漆雾处理方式采用活性炭吸附的方法,此形式具有设备简单紧凑,占地面积小;易于使用便于维护管理的特点。无尘喷漆房即在干式与环保喷漆房结合的基础下,再增加一套空气净化系统。整个空气过滤为ⅱ级过滤,即初效过滤进风过滤)和亚高效过滤顶部过滤)相结合的形式。顶部过滤材料设置在静压室底部,用顶网支撑。水帘喷漆房由室体水槽不锈钢水帘板水循环系统抽风过滤系统等组成,正常完成工件喷涂的同时能有效防止废漆排放而污染环境。可以达到净化环境和方便有效解决板上漆渣清理保全问题,特别方便维护保养。油帘喷漆房又称油帘烘漆室,漆雾的处理采用油帘式结构,过喷的漆雾被油膜吸收落到室底油池中处理。喷漆时,漆雾碰撞到油帘被油吸附冲至下部油槽中积存,这样室壁几乎不被污染。未碰撞到油帘的漆雾,经过抽风系统中的雾化喷嘴喷出的油雾进一步捕集吸附。喷漆房通常用上面鼓风下引风的方式，漆雾经过水喷淋过滤活性碳吸收吸附或燃烧处理后经风管排放或直排。过滤采用滤层截留漆雾和固体颗粒物，滤层中的滤料主要采用玻璃纤维棉炉渣活性炭水喷淋等材料。滤层可以除去大部分的漆雾和固体颗粒物，对有机污染物也能少量吸附，可处理%的漆雾。
注意事项
1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁；
2、检查空气压缩机和油 水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。
3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；
4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；
5、在喷烘喷漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且喷烘喷漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；
6、必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；
7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；
8、非必要人员，不得进入烤漆房。
维护保养
1、每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚，
2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；
3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；
4、每工作30oh应更换进风隔尘网，
5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；
6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。
7、每半年应清洁整个烤漆房及地台网，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗喷烘喷漆房水性保护膜并重新喷涂。
8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。
9、当然要呈现一个完美的汽车烤漆作品，严谨的工艺流程、严格的操作规范、娴熟的操作技巧，都是不可缺少的前提，不可否认合理的选择规划烤漆房，不但能 程度地满足对高水平喷漆的要求，可以在最短的时间内喷涂出完美无瑕的车身漆面，而且还能给喷漆师傅带来安全、健康、明亮、舒适的工作环境。