白城湿电除尘器专业废气治理公司
现在广泛采用的干式电除尘器、袋式除尘器、电袋复合式除尘技术，仅能控制脱硫塔前的粉尘排放浓度，对于scr以及wfgd后所产生的三氧化硫气溶胶和石膏微液滴没有去除效果，对于雾霾细微颗粒物和重金属污染物的去除效果也很有限。干式电除尘器性能受煤质、飞灰成分、物相组成影响；袋式除尘器不受煤质、飞灰特性影响，同样对烟气温度、湿度等敏感，但要好于袋式除尘器；湿式电除尘器不受煤质、烟气工况影响，适用范围较广。湿式电除尘器作为大气复合污染物的终端控制设备，在控制上述污染物满足新标准烟尘排放要求上都有出色的表现。
本体结构：湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气；管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以防腐蚀，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。总体来看，管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间少。
湿式电除尘器在我国冶金、化工行业早已应用，尤其在化工行业甚至作为生产设备，技术成熟，但在电力行业锅炉烟气治理中则处于起步阶段。随着《环境空气细颗粒物污染综合防治技术策略》的，湿式电除尘器似乎成为大气污染治理的“宠儿”，业内不约而同各自作了一些“大动作”：若干企业捷足先登，迅速的引进了国外的技术；有的企业则组织专业团队，在基础试验的基础上及时进行了工业性试验。
三氧化硫和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱的防腐等级。可以满足更高的环保要求，出口粉尘含量小于10㎎/nm3。减少水耗、降低运行费用。基本上解决了湿法脱硫带来的问题。
湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。
清灰方式：干式电除尘器是通过振打的方式，将集尘极上的积灰振落到灰斗，而湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续的液膜，随着冲刷液的流动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。若集尘极上的粉尘不能及时冲刷下来，会产生运行电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。常见的清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。不管哪类冲刷方式，冲刷液中含有的大量悬浮颗粒物以及酸性物质，直接排放会造成二次污染和水资源的浪费，因此需要解决灰水循环和水耗问题建议对冲洗水采用闭式循环。
检查除尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封情况，对漏风部位应采取措施，及时堵漏。要注意对各传动装置的检查，如振打装置卸灰螺运机的减速器是否缺油及电动机运转是否正常等。
湿式电除尘器的优点：对粉尘的适应能力强，能达到很高的除尘效率，同时也适用于处理高温、高湿的烟气；没有二次扬尘；没有锤击设备等易损部件，可靠性高；能有效去除亚微米级颗粒、三氧化硫气溶胶和石膏液滴，对控制雾霾、蓝烟和石膏雨效果良好；由于在电除尘器内电场气流速度较高，灰斗的倾斜角减小，设备的布置紧凑；降低烟气中总的携带水量，减小石膏雨形成的几率存在的问题：排烟温度需低于冲刷液的绝热饱和温度；在高粉尘浓度和高二氧化硫浓度时难以采用湿式电除尘器；必须要有良好的防腐蚀措施；湿式电除尘器冲洗水虽采用闭式循环，但要与脱硫水系统保持平衡；多处部件需要用耐腐蚀材料，且未大规模生产，单个产品投入成本较高；新机组需单独占用炉后场地，对老机组改造将会有场地布置问题。
湿式电除尘器的结构形式：湿式电除尘器按烟气在电场中的流动方向有卧式和立式两种。卧式的优点是按照不同除尘效率的要求，可增加电场长度和电场数，能分区供电，缺点是需要占用较大的总图面积。
湿式电除尘器壳体由直筒段，上、下变径段，楼梯平台等部件组成。壳体容纳阴、阳极系统，是电除尘器的工作室。因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。运行中，含尘和含浆的潮湿烟气由电场下部进入，自下而上流过电场区域。电场内由于阴阳极系统的相互作用，形成大量气体电离生成的电子和离子，潮湿烟气吸附电子和离子形成荷电颗粒，并在电场作用下向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，使得气体得到净化，净化后的气体由电场上部排放。hbjxyjj2946