坝体培厚施工包括基础开挖、堆石料填筑、风化料填筑和坝体反滤过滤料填筑等。①基础开挖。采用挖掘机进行基础开挖，必要时辅以人工清理，采用流水作业，开挖自上而下一次性完成。通常施工工序是撒开挖线、清理场地、开挖、推土机集中、装运和弃土平整。开挖时应当采用挖一段回填一段的方法，防止坝体产生新的滑动。②堆石料填筑。堆石料的填筑呈现为堆石料解小、石料运输、洒水、铺料、推平、碾压、质检与验收。堆石料铺筑一般采用进占法，先使用推土机推平，然后人工找平。为了保证碾压施工的质量，在碾压前应当适量洒水，进行振动平碾碾压，当空隙率和压实干容重满足施工要求后再进行下一层填筑施工，施工时要严格控制铺筑厚度、压实质量。③风化料填筑。分化料的一股填筑程序为风化料开挖、运输、洒水、铺料、推平、质检、下一层填筑。④坝体反滤过渡料填筑。反滤料填筑一般采用砂、碎石的混合料。为了确保反滤料能够和坝壳料平起填筑，在施工时应当先填反滤料。铺筑施工时应当注意：反滤过渡料的含泥量、材质级配、有效宽度厚度、铺筑位置等均要符合设计要求，在施工过程中避免混入其他料物和杂物，反滤层内不得设置纵缝，反滤料的填筑层次不得发生错位，有效宽度不可以随意减小。
水库大坝除险加固工程的灌浆施工首先进行施工现场布置。施工现场布置包括了供水系统布置、供电系统布置与灌浆系统布置。为满足灌浆施工的用水需求，可以再修建一个高位水池，用潜水泵从库内抽水输送到水池中，从而由水池向浆站和钻机供水，此外，在地形允许的情况下也可以利用沟渠向浆站和钻机供水。照明、灌浆泵和搅拌机用电可架设变压器架线引入，必要时需配备柴油发电机以避免停电造成施工受阻。综合性浆站可以设置在坝肩的内坝坡处，浆站应当配有灌浆泵、立式双层搅拌机、储备原浆储浆池、水泥库房和土料堆聚场等。(顺龙lpgjllsy)
钢筋笼绑扎情况的检查。成孔满足设计要求后，在施工单位已经呈递钢筋笼绑扎情况自检报告以后，监理工程师或者监理工程师指派相应监理员到现场进行钢筋笼绑扎情况的检查，检查的主要内容有：钢筋笼的高度是否满足要求，主筋根数是否正确，箍筋间距是否满足设计要求，加强筋根数，间距是否正确，焊接接缝是否满足设计规范（机械连接的接口是否规范），钢筋笼直径是否达到设计要求，各种钢筋的标号是否正确，钢筋的锈蚀情况是否严重。如果满足要求批准施工单位进行下一步施工工序。
钢筋笼情况的检查钢筋笼下放到桩孔后，进行钢筋笼的地位，钢筋笼的目的是：保证钢筋笼外侧有足够厚度的混凝土保护层，以及保证钢筋笼的竖直度。检查的主要内容有：钢筋的位置是否正确（钢筋一般为十字形排列），钢筋的长度是否满足设计要求，钢筋笼安放是否竖直，当检查无误后批准施工单位进行下一步的施工工序。
套筒的水密性检查由于水下灌注混凝土要求套筒必须在较大气压下有良好的水密性，因此套筒的水密性现场试验检查也变得尤为重要。现场做套筒的水密试验，将套筒连接好（套筒的连接长度与灌注时需要的套筒长度一致或稍长）将套筒底部封堵，向套筒内注满水，套筒用吊车吊起，保持竖直，观察套筒的漏水情况，如无或极轻微漏水现象则套筒的水密性满足要求，此时监理方批准施工单位进行下一步施工工序。
套筒下放到孔内以后的检查套筒下放安置委托以后，接受监理员的检查。主要的检查内容有：套筒底部距离孔底的高度（设计规范要求30-40厘米），套筒是否竖直。漏斗的大小是否满足要求（要求漏斗 次下料封底，能够埋住套筒1米以上）套筒是否清洗干净（无粘杂泥土）。当检查合格后，批准施工单位进行下一步施工工序。
编辑本段施工步骤及常见问题的处理措施首灌混凝土首灌在水下灌注混凝土中是重要的一步，这一步直接关系到整根桩的质量。混凝土运到现场以后，按照事先的计算，得出首灌混凝土量，然后将足够量的混凝土盛放到漏斗中（一般在套筒内事先放置一个直径略小于套筒的皮球，目的是保证首灌混凝土能够顺利封底），开始灌注时，漏斗阀门迅速全开，让混凝土以很大的冲力落下，以保证压力足以把套筒内的水完全压出并中和水的压力使混凝土顺利封底，达到埋管一米以上的要求），首灌混凝土顺利灌注以后，以后的灌注过程可以适当的根据设备和条件限制进行适当的调节。(顺龙lpgjllsy)
强度及表面质量采取满粘法施工的防水材料，要求找平层表面光滑、不起砂、不起皮，有一定强度。对于刚性防水层、粉状憎水材料防水层和延伸性差而不要求牢固粘贴的卷材，对表面要求可以低一些，因此可采用低标号砂浆做找平层，涂膜防水层的基层不但要求强度高、表面光滑平整，而且要避免产生裂缝，一旦基层开裂，很容易将涂膜拉裂。
为了避免或减少找平层开裂，屋面找平层宜留设分格缝，分格缝应设在板端缝，屋面转折处、防水层与突出屋面结构交接处，其纵横 间距宜3～4m， 不超过6m.缝宽宜为20mm，分格缝中可填嵌密封材料或采取空铺卷材法处理。目的是将结构变形和找平层干缩变形、温差变形集中于分格缝予以柔性处理。
柔性防水层对基层的含水率要求较高，必须达到规定要求，含水率过高会引起防水层起鼓和剥离。但对于上部做刚性防水层、埋压重物的防水层、细石混凝土防水层等的基层，含水率就不受限制，只要无明水就可以了。
找平层在铺设任何种类的防水层前都必须进行清扫，清除砖块、石子、杂物、工具及砂浆疙瘩，对周围脚手架及女儿墙上砂粒、灰尘也要清扫。清扫工作在施工过程中应随时进行，因为施工期较长时，施工人员活动及刮风等情况都会将砂粒、灰尘带到找平层上。找平层施工及养护过程中都可能产生一些缺陷，如局部凹凸不平、起砂、起皮、裂缝以及预埋件固定不稳等等，故防水层铺设前应及时修补缺陷。
凹凸不平。如果找平层平整度超过规定，则隆起的部位应铲平或刮去重新补作，低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺加水泥重量的15％的108胶补抹，较薄的部位可用掺胶的素浆刮抹。起砂、起皮。对于要求防水层牢固粘结于基层的防水层必须进行修理，起皮处应将表面清除，用掺加15％的108胶水的素桨刮抹一层，并抹平压光。裂缝。对于全粘结的卷材和涂膜防水层以及粉状憎水材料，要求对找平层的裂缝进行修补，尤其对于开裂较大的裂缝，应予认真处理。(顺龙lpgjllsy)
混凝土搅拌时，自投料完成算起，搅拌时间：强制式搅拌机不得少于1.5分钟；自落式搅拌机不得少于2分钟。当掺用外加剂时，搅拌时间应适当延长1～2分钟。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。
用手推车运输混凝土时，道路的纵坡不宜大于15%。混凝土在倒装、分配或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等金属器具。当采用木制器具时，应内衬铁皮。
混凝土浇筑浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架和预埋件等加以检查，确定固定合格后方可浇注。如发现问题，应及时处理，并作记录。浇注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
混凝土养护混凝土浇筑后，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。当日平均气温低于5℃时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。混凝土养护时间根据水泥的种类及外部相对湿度现场施工时确定。当采用塑料布覆盖养护时，应将刚浇完的混凝土表面用塑料布覆盖严密。塑料布内应具有凝结水，并应经常检查。当新浇筑混凝土的强度未达到1.2mpa以前，不得在其表面行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
制作预制构件的基础应平整坚实，并应有防、排水设施。构件预制完毕后，应在每个构件上写明编号和制作日期，以便于养护和吊装。预制构件起吊时应符合下列规定：构件起吊时的混凝土强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，混凝土强度不应小于设计强度的75%，且吊点位置及吊环的配置均应通过计算确定。起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45°。起吊过程中应轻起轻落，专人指挥，不得发生碰撞。(顺龙lpgjllsy)
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