广东防滑耐磨后印水性光油冬季使用小贴士：冬季因其温湿度低，在这一季节使用水性连线上光容易出现流平性不好问题，其主要是因为一温度低，光油黏度高。需通过加入（水与酒精=1：1比例）调整到正常使用黏度。二湿度低，光油挥发快。需通过加入水调慢其挥发速度，同时适当降低干燥温度及风量大小。在冬季使用防滑耐磨后印水性光油，应事先把要用的光油提前24小时放入机台卡板上，让光油自身温度回升。在使用前先应搅拌均匀，测量好黏度并调整好黏度再使用。
一般水性光油出厂粘度在35-80秒(25℃，涂-4杯测量)，印刷厂可以根据实际需要进行稀释。稀释方法对光油的综合性能有较大的影响。印刷厂应根据自己印刷机的情况作出适当的调整。一般光油的稀释量是20%左右，过度稀释会降低光泽和耐磨性能。如果对粘度有特殊要求，可以与光油生产厂联系，提供特定粘度的产品。广东防滑耐磨后印水性光油干燥太慢的主要原因：a、稀释剂加量太大，水的比例过高b、烘道温度太低c、防滑耐磨后印水性光油上光速度太快d、光油粘度太大，涂膜太厚e、光油本身干燥太慢解决方法：a、增加稀释剂中酒精的含量，降低稀释量b、提高烘道温度c、降低上光速度d、适当增加稀释剂，降低粘度，减少涂膜厚度更换干燥速度快一些的光油。光油干燥太快主要原因：a、稀释剂中酒精含量过高b、上光速度太慢c、光油本身干燥太快。解决方法：a、增加稀释剂中水的含量b、提高上光速度c、更换光油
溶剂上光油在国内出现较早，它的制作工艺简单，大多是由有机物单体通过溶剂分散成粘稠、透明液体，或直接由合成树脂通过醇类溶解制成，价格略低于后印水性光油，但国内厂商却往往忽视了，溶剂光油单位面积涂布量却为水性光油用量的两倍，因此，实际上，水性上光油的实际成本比溶剂上光油低。而且，溶剂防滑耐磨后印水性光油单论“上光”质量而言，可以合格，但其他方面的功效却不，而且醇类物质属于有机挥发物，虽不如油墨中的苯类的污染性和性强，但也会对影响环境和人身健康。以美国为例，美国环保署（epa）提出了对印墨、涂料类产品中有机挥发物含量的限制。这种限制会随着时间的推移越来越严格。目前美国在溶剂上光的使用比率以从80%降至20%以下。全美印刷公会（pia）的一项研究报告更指出为了符合环保的诉求和法令，往后油墨和上光厂商将会在其产品上做更大的努力朝水洗和uv两方面发展。
传统的水性上光油主剂是溶解在水中或者是悬浮于水中的高分子聚合物。其含水量达50%～70%，由于含水量过大，因此上光效果不理想，出现干燥慢、不易流平等问题。2、新型后印水性光油：在传统的水性上光油中加入助剂(主要是表面活性剂)，就形成了新型水性上光油。其中以乙二醇或丙二醇来取代80%的水，其外观呈乳白色。调整上光油中的固体含量，可以获得高光泽、普通光泽、亚光泽等不同的上光效果。新型水性上光油是符合卫生、环保要求的，广东防滑耐磨后印水性光油的应用越来越多，被广泛应用于食品、医药等产品的包装上，而且采用水性上光油的印品可通过生物降解回收。3、催化型水性上光油一般在带有加热装置的卷筒印刷机中使用。它是热固型的，受热不会重新塑化，因此也只能用联机压光方式压光。催化型水性上光油中含有游离甲醛，而甲醛是一种致癌物质，对人体健康有害。因此，从卫生和环保的角度来看，催化型水性上光油只能用于对卫生和环保要求不高的印刷品上。

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