内球面对加工精度要求很高，尤其对表面粗糙度、尺寸精度、形位公差都有严格要求，内球面的加工一般在专用球面机床上加工，但设备昂贵，加工成本高，同时现有的机床并不适合对小孔径进行内球面加工，如果放在普通车床上加工，需要手动操作，工艺复杂，劳动强度大，上海球头球形产品工时耗费多，生产效率低，不能实现精加工，尺寸精度、形位公差及表面粗糙度难以保证，难以达到图纸设计要求，而且在批量生产时就很难保证加工精度一致性，专业球头球形产品制作难以实现批量生产，且生产效率低。
步骤1）在工件主轴中插入第一检验棒，是球头球形产品制作所述工件主轴与所述第一检验棒的回转中心重合；步骤2）所述工件主轴与安装在所述工件主轴上的磨头主轴的回转中心同心度的检验：①指示器固定在所述磨头主轴中心处，使其测头触及所述第一检验棒左侧表面，注意：测头尽量触及所述第一检验棒表面和磨头中心平面正交的位置；②沿z轴方向移动所述磨头主轴，使测头触及所述第一检验棒左侧表面点；③小角度摆动所述磨头主轴，上海专业球头球形产品制作使测头上下摆动，观察指示器读数，使测头触及指示器读数小点，此点为所述第一检验棒表面和磨头中心平面正交的左侧点，记录此点的读数，计为o左；
球头球形产品制作比圆柱面、锥面、端面等加工的安装、调整难度大，操作不方便，根据多年的加工实践，归纳出以下意见：1、注意微调刀盒的调整量，避免第一刀粗加工余量过大，引起的微调刀盒的变形，影响到工艺装置的正常使用。2、注意经常或定期检查摆杆与铰链轴、摆杆与滑块、铰链轴与滑块的配合状况，如磨损到一定程度，发现间隙偏大，需要马上更换，防止影响加工质量。3、保证左立刀架的锁紧可靠，否则影响刀尖圆弧运动轨迹的准确性。4、如工艺装置变形，上海球头球形产品制作会影响其正常使用，因此要妥善保管好该装置，防止有其它外在作用力或自重的作用下发生变形。
在车削成形面的过程中，专业球头球形产品制作要边车边检测。为了保证成形面的外形和尺寸的正确，可根据不同的精度要求选用样板、游标卡尺或干分尺等进行检测。精度要求不高的成形面可用样板检测。检测时，样板中心对准工件中心，并根据样板与工件之间的间隙大小来修整球面，终使样板与工件曲面轮廓全部重合方可。精度要求较高的成形面除了用样板检测其外形外，上海球头球形产品还须应用游标卡尺或千分尺通过被检测中心并多方位的进行测量，使其尺寸公差满足工件精度要求。