机械密封本身问题：镶装不到位或不平整；载荷系数太大或端面比压设计不合理；材质选用不当；密封面不平；密封面太宽或太窄。高温型剖分型油封辅助系统问题：工况条件复杂，但没有冲洗等辅助设施；冲洗管堵塞；冷却管结垢。介质及工作条件问题：介质腐蚀性强；介质中有固体颗粒；设备抽空；密封面结晶；介质粘度太大。剖分型油封泵的问题：轴的加工精度不佳、串轴、跳动、安装间隙过大泵开启后振动太大；压盖垫环不佳；密封箱不平；机械密封安装没有达到应有的压缩量。
就技术力量来讲，多数企业科技人员所占比例较小，缺乏正牌科班出身的技术人员，技术力量薄弱，因此企业就缺乏相应的开发和改造能力。高温型剖分型油封自欧盟成立以来，促使欧盟提高并建立新的欧洲密封质量标准，取代以前依赖美国流体协会制定的系列标准。在新的欧洲密封质量标准中出现和强调泄漏率。我国产品的泄漏率一般在10-1mg/s级，而欧洲已经出现了泄漏率达10-4mg/s级的高强石墨复合板!就设备来讲，绝大多数企业拥有的仅是几台陈旧的编织机、几台土制的缠绕机、简易的冲齿机和剪切机等，依赖于老工人的能力组织生产;而很多厂家的设备长期处于生产任务不饱和状态。剖分型油封就质量管理来讲，绝大多数企业依靠操作工的熟练程度来做好产品，并没按照规范的工艺标准进行生产，也无必要的管理手段。有不少厂家虽然已经取得了iso9000系列认证，但其内部所规定的工艺文件、质量控制计划或作业指导文件及设备管理文件往往空洞无力，和国际水平相距甚远。
泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。剖分型油封泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。剖分型油封机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。
橡胶密封件的失效主要表现为密封处的泄露和密封件的损坏，终导致失去密性，产生泄漏。密封件的失效轻者影响系统工作，浪费能源和污染环境；重者会l起爆炸，失火，甚至危害人类的安垒。剖分型油封准确判断橡胶密封件的失效原西，并采取相应措施是十分必要的。橡胶密封件的泄漏主要是因初始压缩量过小，密封表面质量差，材料选择和安装不当引起的。橡胶密封件无论是垫片，还是唇形密封件都是依据安装时密封件产生一定压缩变形，使密封件与密封面紧密贴合，达到堵塞泄漏之目的。剖分型油封当初始压缩量过小时，在低压时就会产生泄露。设计密封装置时，当密封件的截面选择过小，安装槽的截面过大，会造成密封件的初始压缩量过小或没有。安装槽加工超差或有关零件的积累误差较大，也会使初始压缩量减小。橡胶冷收缩系数要比金属大十多倍，在低温下橡胶密封件截面收缩，材质变硬，也造成初始压缩量减小．密封表面缺陷表面粗糙，加工纹理不合理都会形成泄漏，在低压时会出现泄漏。

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