吴起县停车场地面地坪漆施工联系方式
粗磨：用200目-400目树脂干磨片研磨地面；染色：用滚筒横向竖向交叉均匀地涂刷混凝土地坪染色剂一遍、待表面干透后，再涂刷一遍，让地面保持湿润2-3个小时；固化：待染色剂完全干透后，将固化剂涂刷于地面上，过12小时后在研磨；抛光：根据温度，最少要经过8小时的反应后，分别以800目、1500目、3000目树脂干磨片开始干磨抛光（800目-3000目研磨时，每个间隔应使用吸尘器清理沙尘），3000目打磨结束后，保护剂：最后再涂刷一遍保护剂，（此时地面才能显现鲜艳均匀的色彩）要经过1天左右的渗透期方可投入使用，此时地面已经达到防水防油效果；细磨地面：固化剂喷洒2-3小时后，表面完全干燥后。用树脂软磨片从800目和1000目1500目交替逐级打磨，最后用带有白洁垫（转速为2500rpm）的抛光机抛光。
一、水泥染色剂介绍
水泥染色剂是一种渗透型涂料，一般情况下是搭配水泥地面硬化剂一起使用的，两者一起使用下可以把染色锁在地面中，不会出现掉色褪色等问题，也能增强地面的性能，使地面不易磨损，也大大增加了地面的使用寿命，一般能够达到30年以上。
二．水泥染色剂的施工注意事项
1、粗磨的时候地面要磨平：可以采用横向竖向交叉打磨的方式来进行打磨；
2、地面干透后再进行上色步骤：因为是渗透型染色剂，所以地面干透的情况下颜色能够渗透的更加均匀也会更加鲜艳；
3、上色过程中，需要滚涂均匀：均匀滚涂，可以让地面颜色不会出现色差，对于颜色浅的区域，可以增加染色剂的使用量；
4、染色施工地面干透后再进行下一步：这样子可以巩固染色剂的染色效果，让颜色更加均匀、统一、效果更好。
使原来的光线漫反射更多的转化为镜面反射，以增加一定的光泽度。如需获得较高光泽度，如镜面效果则需机械打磨实现。这一点主要以客户实现的要求来定，没有统一标准。无论是高光还是哑光的混凝土密封固化剂地坪都不能打滑，否则就是在施工过程中有打蜡之嫌，除非甲方许可，否则属于偷工减料。达到以上五项标准，就能看到一个高质量的混凝土密封固化剂地坪，这样它的性能才会更优越。目前混凝土密封固化剂在地坪行业已经是非常流行的产品。但是有一部分业主还是对混凝土密封固化剂地坪不够了解，将混凝土密封固化剂地坪的一些常识和大家进行分享，希望能够给您带来一些帮助。混凝土密封固化剂是什么？混凝土密封固化剂又称渗透型密封硬化剂，它是一种优质的多功能的地坪材料。
水泥染色剂施工方法
1、粗磨：用200目-400目树脂干磨片研磨地面；
2、染色：用滚筒横向竖向交叉均匀地涂刷混凝土地坪染色剂一遍、待表面干透后，再涂刷一遍，让地面保持湿润2-3个小时；
3、固化：待染色剂完全干透后，将固化剂涂刷于地面上，过12小时后在研磨；
4、抛光：根据温度，最少要经过8小时的反应后，分别以800目、1500目、3000目树脂干磨片开始干磨抛光（800目-3000目研磨时，每个间隔应使用吸尘器清理沙尘），3000目打磨结束后，地面即会出现高光效果
5、保护剂：最后再涂刷一遍保护剂，（此时地面才能显现鲜艳均匀的色彩）要经过1天左右的渗透期方可投入使用，此时地面已经达到防水防油效果；
6、细磨地面：固化剂喷洒2-3小时后，表面完全干燥后，用树脂软磨片从800目和1000目1500目交替逐级打磨，最后用带有白洁垫（转速为2500rpm）的抛光机抛光。
用重油污清洗剂（溶剂型），属于国家高科技尖端产品，能有效的在大理石，磨石子地面，耐磨地面渗透到基层，使油污反映，破坏油污内部油脂组织，使地面内部的油污反滤上来，用干布擦拭干净，反复为止；清理基面上的油污、浮渣。喷洒混凝土密封固化剂k01于已处理好的基面上，用拖把涂抹均匀，保证地面足够湿润。如果水份挥发，变得粘稠，应适量洒水稀释，使之充分渗入地面。用洗磨机洗磨地面1-2遍，3-4小时后清洗地面，将表面水刮（或吸）干净。待地面表干后，喷洒混凝土密封固化剂k02于地面，用拖把涂抹均匀，保证地面足够湿润。如果水份挥发，地面发白或出现结晶，再洒入稀释的混凝土密封固化剂材料，使之溶解充分渗入地面。
大家都想过混凝土要是也是多彩的，而不仅仅是单一的灰色，会有很好的视觉效果，而如今，已经有彩色混凝土出现。现下的混凝土可以使用混凝土染色剂对其进行染色。
混凝土染色剂是半透明渗透型彩色液体。混凝土染色剂不同于酸性混凝土着色剂。染色剂中含有极细的颜色离子。可以渗透到混凝土表面。染色剂具有一定的挥发性，并且颜色明亮，混凝土染色剂分红、绿、黄、黑、蓝等基本颜色和专用调色剂自行配制所要求的其他颜色，使用方便，对混凝土制品的力学性能没有影响。混凝土染色剂与酸性着色剂配合使用，可以形成颜色的互补。混凝土密封固化剂能够强化地面的性能，大幅度增强地面的强度、硬度、耐磨度、抗压能力等性能，还能够提升地面的使用寿命，正常使用下的混凝土固化染色地面的使用寿命可以达到30年以上。
轴向应变速率为每分钟应变3%，本组制作的固化块的抗压效果并不理想，主要体现在固化体表面下部和破碎后的固化块内部存在一定湿润度，且抗压强度***仅有0.5kn，且受压后形变很快，说明固化效果不会。反观其他组的结果，不乏效果比较理想的，比如表格中的其他组情况是比较理想的结果。***抗压抗压强度普遍大于2kn，有些达到3.16kn，个别甚至达到5kn以上，而且受压后的形变程度仍然较小，说明固化块强度大，固化效果好。在实际工程中，应避免水泥添加量过少对飞灰固化体强度的影响，建议其添加量应不小于10%。从图中可以得到，水泥添加量对飞灰固化体的强度影响较大，随着水泥添加量的增加，飞灰固化体的抗压强度增加，破坏应变减小。