环氧粉末防腐螺旋钢管厂家，沧州瑞盛管道是长江以北可加工到大口径实体厂家大口径到3400
环氧粉末作为普通自来水管的更新换代产品，它既有钢管、管件的强度与刚度，又具有塑料水管内壁非常光滑、自润滑性好、不生锈、不结垢、流体阻力小、耐冲磨、防腐蚀、抗菌卫生性能好及柔韧性等优点。与内衬钢/塑复合管材相比：涂塑复合钢管线性膨胀系数更低、不缩径、再加上食品级环氧树脂是一种极性材料，与钢管的结合力极强，在常温下长时间不会出现分离、脱落现象，特别是在抗热胀冷缩方面有更佳的表现，耐候性更好。在埋地用管方面，工程师克服了重重困难，突破技术瓶颈，生产出内涂ep外被复二层结构ep（或者pe）复合钢管，完全可满足给水管、燃气管等埋地铺设使用，并可采用传统方法安装，施工非常方便。环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。可用作建筑给排水、冷热循环水管道的耐热防腐，并能应用于海水循环系统及化工系统等管道防腐。具有很强的耐腐蚀性，减阻、防腐、抗压，抗菌等作用，具有良好的耐化学稳定性和耐水性。它一般不受输送介质的制约，更无“跑、冒、漏、裂”的后顾之忧。它广泛应用于城建供水、消防、石油、燃气、化工、排污、矿业、农业灌溉等领域的流体输送，用来取代能耗高、易生锈、结垢、寿命短、运笨重的铸管、钢管等传统管材。自1980年用于船舶涂料等重防腐体系中的天然腰果壳油环氧树脂涂料体系问世以来[39],重防腐涂料开始沿着高性能、高效率、低能耗、低污染、可持续发展的方向发展。生物基涂料体系由于主要原料的可再生性符合重防腐涂料的发展趋势，必将成为重防腐涂料未来研究的热点。目前其在国外已有一定的研究、应用实例，国内还未见公开报道。
环氧粉末防腐螺旋钢管介绍：
（1）胶层厚度上下限。按照sy/t0413杠2002标准中表2.0.2的规定为170-250μm，对于圆模包覆作业线，这一厚度值没有问题；对缠绕作业线，这一厚度范围就无法保证了。缠绕作业线挤出的是伯母片材，其厚度若大于170μm,则搭边部分肯定超过250μm。如果要求满足目前行业标准要求，胶层挤出时，片材的厚度不应大于60μm，采用多层搭接才能满足行标要求，否则胶层厚度就不能保证为170-250μm。因此，胶层厚度的上下限值至少应相差一倍。
（2）共聚胶的名称和指标。目前我国3pe防腐用胶实际为接枝胶，共聚胶实际上是3pe防腐*带胶粘剂，踏实聚乙烯与聚酸酐接枝的产物，所以应该称为接枝胶更为恰当；目前行业标准sy/t0413杠2002中，共聚胶的指标只有四项，不能全面反映胶的工艺性能，至少应该增加拉伸强度和断裂伸长率两项指标，以确保胶的加工性能。
（3）聚乙烯热老化性能指标。sy/t0413杠2002中聚乙烯耐热老化性能需做100天或200天试验。在生产过程中需要抽样检查聚乙烯行性能时，这项实验周期太长，无操作性可言，能否用热氧化诱导期值代替值得研究。如果能改用氧化诱导期代替传统的热老化性能测试，将极大地缩短抽样的时间。同样耐环境应力开裂f50改为f0是否可以缩短检验周期也应探索。
环氧粉末涂料既可以单独使用，也可以与其它涂料配套使用。近几年的管道防腐蚀工程中，粉末作为架空管道或其它长期暴露在大气环境中的钢结构面漆，与环氧富锌底漆＋环氧云铁中间漆配套使用。由于其优异的耐候性，耐腐蚀性，且使用寿命长，虽然一次投资费用较丙烯酸聚氨酯和氯化橡胶涂料高，但维护和重涂成本低，从整个寿命期考虑，具有良好的综合经济性。该方案已经在西二线、冀宁线、陕二线等大型工程中支、干线工艺场站内和阀室中地上架空管道采用，防腐蚀和装饰效果均比好。内外熔结环氧粉末防腐钢管一经上市就受到了新老客户的好评，此种管道的防腐方式也正在逐渐的被各种工程所采纳，近年来由于石油、天然气、化工、煤矿、供排水等等工程的大力开展，管道埋地防腐钢管的市场需求量也在急剧增加，随着科技的不断发展进步各种新型防腐模式也在不断推出，同时也在传统防腐上不断研发创新使防腐钢管的防腐蚀效果也在逐步提升。就拿fbe熔结环氧粉末防腐螺旋钢管举例其中防腐的主要用料环氧粉末涂料是不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
环氧粉末分类：粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。 热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、环氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸树脂系等。