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2.1.2如果有些材料要进行修正，一定要得到原设计单位的允许且办理有关材料更改手续。2.1.3材料运到之后应依据设计图纸与有关规定加以验收，且做好登记于入库手续，未达到标准的材料不得入库。2.1.4做好色标移植，分门别类地进行存放。需做到标识清楚，名称、规格、型号、检验状态都需标明。2.1.5按规范进行材料保管。如不锈钢钢管不能和碳钢管搁置在一起存放，焊条必须建立二、库房等。2.1.6建立严格的材料发放程序。严格按照工程领料单进行签发。2.2管道预制加工根据规范：设计压力不小于10mpa的管道，应当在工厂中实施预制，其他管道可以在作业现场的预制场所实行预制。本人所言的管道预制加工质量控制主要是指在施工现场的预制场进行预制的质量控制。2.2.1需详细核对设计图纸，进行优化设计，制定预制计划。2.2.2管道预制加工的所有工序，都应当对管道组成件进行标注，且做好标注的移动工作。2.2.3管道预制加工之后，应当全面清理，不可留有垃圾、铁屑等闲杂物品，将两端密闭以后科学存放。2.2.4严格按照规范进行预制加工，只能采用机械加工的必须采用机械加工，坡口严格按照规范进行坡口加工等。2.2.5管道预制加工合格后，做好检验标识。2.3管道焊接焊接过程是钢制压力管道项目作业的核心过程与重要过程。一定要让焊接的所有环节处于全面的受控形态，才可以形成较高的管道焊接质量，才可以从根本上确保管道的焊接质量。下面就有关环节进行分析阐述：2.3.1焊接材料。对于焊接质量来说，焊接材料的影响是直接的、重大的，尤其焊条与焊丝是进入到焊缝的补充物质，会与焊缝合金元素的组成与机械功能产生很大的影响，一定要严格管控：
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----具备用于评估各种作业所需的不同技术和知识的人员----执行用于动火作业的所有审批手续和预防措施。由于带压开孔需就地执行动火作业，所以应仔细分析作业区域和每项活动的危害，如本标准所讨论的潜在危害，以及与相关物料有关的物料安全数据表（msds）中的潜在危害（见4.4）。在采取动火作业预防措施的同时，也应尽量消减动火作业在可能造成火灾或时人员暴露或着火源的危险。应仔细衡量各种危害的后果及动火作业过程中可能发生的不可预见的情况。消防、人员疏散和/或替代方法（如设备操作变更）等应急计划应准备到位、以便安全完成动火作业。4.3带压开孔作业的适宜性4.3.1确定实施带压开孔作业的适宜性图2中的示例流程图列出了在决定是否适宜采用带压开孔作业时所需考虑的一些因素。为确保带压开孔作业安全，应符合如下要求：---系统运行要求具有连续性---无法停止系统运行---有书面带压开孔作业程序---具备有效保护操作员的专用设备。若这四个要求任意一个无法满足，则不得执行带压开孔作业。图2相关的分析包含了经验做法和锁封/签封要求。4.3.2真空条件下的带压开孔设备不宜在真空条件下（低于大气压力）的容器上进行带压开孔和动火作业。潜在问题如下：---焊接产生的热可能会造成容器壁局部起皱，并在动火作业处向内变形。
宁夏石油防水套管厂货真价实，　　管道开孔：需要先在开孔管道下方搭设检修作业平台，作业平台须满足相关安全技术要求，再停煤气，确保将要进行开孔的煤气管道压力为零，关闭煤气管道阀门、堵盲板停止煤气输送，将煤气管道内的剩余煤气吹扫干净，再进行气体检验，含氧及一氧化碳的气体含量是否达到作业标准，符合要求之后才能进行开孔作业。管道开孔作业和带压作业都经常用于管道作业中，然而两者也是有一定的不同之处的，为方便大家施工，节省施工时间与成本，下面我们来看一下两者的不同之处吧！管道开孔常规作业和带压作业的比较
(2)对于填料函壁较薄的调节阀门，可以采用辅助夹具进行动态密封作业。辅助夹具只是为了弥补调节阀门填料函壁厚的不足，相当于一个固定在调节阀门填料函外壁的特殊接头，用以连接高压注剂枪。夹具的机械加工方法难以得到理想的局部贴合面，在条件允许情况下，可以适当修理调节阀门填料函外壁，使之与辅助夹具更好地贴合。如果泄漏调节阀门的填料外壁形状复杂或修整条件不允许时，可在辅助夹具底部垫一块石棉橡胶板或橡胶板，拧紧夹具螺栓，使垫在下面的橡胶板能很好地堵塞贴合面缝隙。辅助夹具上应有一个与注剂旋塞阀相配的螺纹贴块，接下来同壁厚的填料函操作一致，整个密封作业完成后，不要立刻开关调节阀门，等密封注剂固化后，才可投入正常使用。2002年11月中旬，攀钢发电厂高压加热器进水门的平衡阀法兰泄漏，由于该调节阀门的填料函壁较薄，就是采用制作辅助夹具进行动态密封作业，解决了调节阀门的泄漏问题。4.2电厂调节阀门法兰泄漏的带压堵漏处理4.2.1铜丝围堵法它适用于两法兰间隙较小，间隙量均匀，泄漏介质压力低的带压堵漏，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓专用注剂接头，一般不少于两个。安装注剂接头时应松开一个螺母，安装好注剂接头，迅速重新拧紧螺母，然后再安装另外的注剂接头，不能同时将所需接头螺母松开，以免造成垫片上的密封比压明显下降，泄漏量增加，甚至会出现泄漏介质将垫片吹走，导致无法弥补的后果。如果原来泄漏量较大，可用g形夹子来维持密封比压的均衡，安装完注剂螺栓后，用工具将直径或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中，同时将法兰的外缘冲出唇口，使铜丝固定后在法兰间隙内，这样就组成新的密封腔。
具体来讲，有些带压堵漏工程面对的介质是有腐蚀性或者是危害性比较大的，因而在堵漏时往往会就会尽量采取危害小，迅速的堵漏方式；当然在这其中还需要添加使用质量上乘的堵漏材料，只有这样才能够实现真正意义上的堵漏。一般说来，带压堵漏过程中可带温、带压不影响设备、装置及管线的正常运行。堵漏过程中不需动火，安全。堵漏过程中不需对泄漏部位作任何处理，消除泄漏快速简便。新的密封结构易拆卸，不破坏原来密封面。尤其对法兰、填料函、螺纹连接结构的堵漏特点明显。减少由于泄漏而造成的环境污染，快速消除影响健康和安全的隐患。操作简便迅速、时间短、费用低、经济效益高。
4．4堵漏法不管是调节阀门哪一部分泄漏如果以上方法操作都有困难时也可以采用“包裹法”：使用符合工况的板材（管材）制作一个能包裹调节阀门整体或者是有漏点的阀体的箱体，把它焊在调节阀门上使之能包裹住漏点，如果在焊接箱体时有困难，可以在箱体上开孔留到后再运用方法焊接法中的b)方法：加排汽阀的方法就可以容易封口焊接了。此种焊接方法在攀钢发电厂＃1机的主汽道疏水、＃3机主汽道旁路二次门、1＃、2＃、3＃机组的高压加热器的疏水系统中多次运用，都取得了满意的成功。这种堵漏方法在攀钢发电厂#1、#2、＃3机组日常维护中用的多效果好的一种方法，也是管阀检修必须掌握的一种堵漏方法。5结论在发电厂生产现场还有其它部件的带压堵漏，如果我们能够掌握一些基本堵漏知识，对于电厂的经济性提高有很大的帮助。仅我厂一台100mw的机组启停一次，直接经济损失就达30万元以上。所以，我们能够成功对现场泄漏点进行带压堵漏，减少非计划停机次数，其中的效益是显著的。总之：(1)带压堵漏是属于一种应急抢修性质的工作。带压堵漏处理的漏点是一种临时处理措施，有一定的局限性和时效性。在有条件的情况下，还是要对泄漏部位进行彻底检修。消除现场的跑、冒、滴、漏现象，提高设备运行健康水平的根本方法是要靠计划检修的合理性和提高设备检修维护的工艺。
然后可连接高压注剂枪进行动态密封作业，注剂方向应从泄漏点相反处依次进行，终点应在漏点附近。2003年6月，攀钢发电厂＃1机低压联通管垂直法兰面泄漏就是采用这种堵漏技术解决了联通管法兰面的泄漏问题，避免了一次停机事故的发生。4.2.2钢带围堵法当两法兰间隙稍大且不超过8mm，介质压力小于2.5mpa时，可采用钢带围堵法进行运态密封作业。它对两法兰同轴度有较高要求，对法兰间隙均匀程度要求不高。钢带一般选用1.5–3.0mm的厚度，宽度20–30mm即可，制作时可采用焊接或铆接，两接头下方需加设过渡垫片，根据法兰尺寸确定安装注剂接头的数量。安装钢带时，应将钢带位于两法兰的间隙上，把连接螺栓稍拧几扣，再把两个过渡垫片加入，全部包住法兰间隙，继续拧紧螺栓，终形成完整的密封空腔，这时就可以进行动态密封作业。4.2.3法兰的凸形夹具堵法当泄漏法兰间隙大于8mm，介质压力大于2.5mpa时，从安全和可靠性考虑，应设计制作成加工尺寸，整体密封性能好，耐高压的法兰夹具，它动态密封作业的成功率较高，是一种广泛使用的密封技术。

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