硬质合金作为工业的牙齿，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，用于制造切削工具、刀具、钻具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。钨钢长条并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。高附加值、高性能、高品质的硬质合金产品将成为市场主体。硬质合金产品中尤其是高效硬质合金刀片，已经从初定位的消耗品成为如今提高生产效率的强有力工具，高效硬质合金刀片市场主体化趋势越来越明显，作为财富切削利器必定是具市场竞争的超硬刀具。钨钢长条我国刀具结构失衡就生产刀具与需求不对路，在刀具市场结构失控的情况下，生产出高效先进的刀具产品才是硬道理，这才能够让刀具市场大转变
从中国刀具行业深度调研与发展趋势预测报告了解在未来刀具材料发展中仍要提到高速钢材料的发展，尽管高速钢材料在全世界的销售额正逐年减少，但高性能钴高速钢和粉末冶金高速钢的使用量仍在不断增加，这2种高性能高速钢比普通高速钢具有更好的耐磨性、红硬性和使用的可靠性。钨钢长条随着人们对切削加工效率追求的提高和观念的转变，这些高性能高速钢刀具在航空领域被大量采用。如航空难加工材料，自动钻铆机上使用的钻、扩、铰、锪一体高精度复合刀具以及加工飞机零件复杂型面的各类复合刀具。随着科技进步，先进制造系统，高速切削、超精密加工、绿色制造的发展和付诸实现，对刀具提出了全新要求，未来刀具材料也必将有重大发展。刀具材料与工件材料双方交替发展和相互促进，成为切削刀具不断向前发展的历史规律。梧州钨钢长条在未来，刀具材料必将面临工件性能提高，加工批量加大和制造精度提升的更严峻挑战。
北京工业大学硬质合金团队先后承担了原国家973计划、863计划、科技支撑计划以及国家自然科学基金、北京市自然科学基金重点项目、北京新材料产业关键技术攻关项目等10余项硬质合金研发课题。钨钢长条在硬质合金材料和技术领域获得国家发明专利授权30余项，在国内外知名期刊上发表学术论文100余篇，在国际、国内学术会议上作特邀报告20余次。梧州钨钢长条研制的高性能硬质合金得到美国、德国等国际著名硬质合金研发机构和国内权威资质部门的检测认定。钨钢长条在超细、纳米硬质合金材料批量稳定化制备的基础上，开发出系列高附加值的硬质合金涂层和烧结制品，如液压活塞涂层、引风机叶片涂层、酸轧机组夹送辊涂层、微钻、立铣刀、高温合金切削刀片等产品，应用于航空航天、煤炭开采、石油钻探、热电能源、炼钢轧钢、精密制造等重要工程领域。
大多数切削刀片都用硬质合金制造，但用其他材料制造的刀片正日益增多。其中，陶瓷刀片可能是一种主要的非硬质合金刀片。钨钢长条随着耐热合金材料（如inconel合金）在航空工业和其他行业零部件中的应用日趋广泛，陶瓷刀片在对这些难加工材料的加工中表现出了优异的切削性能。梧州钨钢长条陶瓷刀片的制造工艺与硬质合金刀片非常相似。由于陶瓷不像其他材料那样容易粘结，因此在烧结时必须采用高得多的温度和压力。通常，在陶瓷刀片中使用碳化硅（sic）晶须能够增加其强度。这些细小的纤维可以起到用钢筋来强化混凝土的相同作用。钨钢长条过去，在陶瓷中添加sic的强化效果相对较小，但近年来的技术突破已经改变了这种状况。新的工艺可使sic晶须定向于特定的方向，从而大大提高了强化效果。与其他刀片材料相比，陶瓷的脆性更大，也经常会出现缺陷。加入正确定向的sic晶须可以显着减缓陶瓷刀片的碎裂失效过程，因为刀片中的微裂纹需要更大的能量，才能穿过整齐排列的晶须。