果厂家没有把握，还是建议先送样品到有我公司实验室就此指标做一下摸底测试。 5.正常/异常工作温度试验        这里包括两个试验：正常工作和异常工作(灯管部件的去激活)。       节能灯被灯头朝上安装在一个直径为152mm，深度为216mm的筒状安装箱内进行，筒的开口朝下。样品先进行正常工作温度测量，等记录下各被测点的稳定(一般至少需要3小时)温度值后，然后转为异常工作状态直至结束。       异常工作状态即指去荧光灯管部分的去激活工作状态，具体指将原节能灯上的荧光灯管的一端(一对导线)切断开来接到另一副灯管的一端(一对输入导线)上面，使得两个灯管都只有一端接入节能灯的电路当中。节能灯最好被设计成含有保险丝，以避免这种异常工作状态过长时间地持续，从而引起各温度被测点的温度超限。        
对于灯具ul的认证试验来说，温度试验是个很重要的环节。节能灯内各电子元器件、线路板、外壳塑胶材料、内部导线等都有一定的温度限值，厂家应该选用经过ul认证的各种元器件和塑胶材料，并保证在一定的耐热温度等级上，以保证温度试验能顺利通过。 6.绝缘耐压试验       关键在于灯具本身的外壳装配缝隙较小并且各装配配合面有一定的错位的话，便大致就能承受在带电部件与外壳塑料上施加的2500v高压，另外应该保证这些配合面及塑胶料在正常工作时不会融化变形以致应该灯具本身的绝缘性能。 7.元器件的故障状态试验      该试验主要考核灯具内各元器件在模拟短开路的故障条件下，灯具是否有产生材料融化，带电体外露，产生火焰等危险及趋向。
另外考核线路中保险丝(建议厂家务必在线路中设计包含保险丝)能否正常及时地动作保护。要经受试验的元器件包括电容器、二极管、线圈等。 8.跌落试验       样品从0.91m高的地方自由跌落到一块木板上，试验后外壳不能出现裂缝等并依旧能承受住2500v高压的绝缘耐压试验。 9.模制应力试验       即将灯具样品放置于一个烘箱内持续7小时烘热。烘箱温度设置为70℃或者是温度试验中测得的外壳塑料的最高温度值在加上10℃，对于节能灯来讲，根据正常温度试验中得到的外壳温度测量值，一般烘箱需要设置的温度都将超过70℃，根据我们实验室的总结应该会在140℃左右。试验后，样品不能出现材料融化，破裂等现象。 10.外壳机械强度    
    需要进行外壳冲击试验，即用一个重0.5kg的冲击球从空中自由跌落冲击器具的外壳，冲击的能量可对应下表，试验后外壳也不应破裂。 组装完毕后的灯具重量 冲击能量 冲击球跌落高度 小于250g 1焦耳(1nm) 205mm  大于250g但小于1.5kg 2焦耳(2nm) 410mm 大于1.5kg但小于2.7kg 3.5焦耳(3.5nm) 715mm 11.线路板的耐压试验        节能灯里含有镇流电路，该电路中各点的工作电压并不一致，有些点上可能存在较大的电压差，而因为线路板上各点之间的距离很小，所以除了元器件故障试验外，考虑到线路板上各点之间的绝缘安全，需要进行该试验。主要要求厂家在线路板的走线设计、间距、及锡焊的技术性方面要有一定的讲究，过长的元件管脚应该采用合适尺寸的套管套牢，锡点不
应过大，但一般这项试验不算很严酷。        这里介绍了节能灯所涉及到的大部分试验，也许根据具体产品的结构不同还需增加少量补充的试验，但只要以上的试验能顺利通过，那附加的试验就不会有太大难度。另外，需要注意：  1.以上提及的节能灯外壳不包括玻璃灯管部分；  2.灯具内涉及到的元器件应该尽量采用有ul认证的元器件，甚至包括线路板，管脚用的套管等都应该用有ul认证的部件。  3.外壳塑料必须采用有ul认证的塑胶料，厂家可以根据自己产品本身所会产生的最高外壳温度来选择合适等级的塑胶料，没必要太高，但因为外壳塑料直接与灯头载流金属件接触，所以耐燃等级应该达到v级。      
一、led北美标准的现状    led节能灯作为一种新型的产品，目前现行的北美产品安全标准没有专门针对这类产品的技术要求，led产品的测试成为业界的一个课题。美国ul实验室针对目前这种行业状况，正在组织编写led节能灯安全认证标准ul8750,这个标准目前还是草稿，没被正式被采用为认证标准。因而，led节能灯的认证测试问题，暂时没有得到彻底解决。    led节能灯的基本原理是通过开关型电源模块将交流电源转化直流电，以供电给发光二极管工作。根据led节能灯的基本原理和结构特点，美国met实验室提出一种现阶段的过渡性检测方案：采用传统节能灯美国认证标准ul1993（对应加拿大标准can/csa-c22.2no.0,can/csa-c22.2no.74），和电源模块标准ul1310或ul1012（对应加拿大标准can/csa-c22.2no.107）对led节能灯进行测试认证。   
  二、 检测中的技术要点    以下对依据ul1993、ul1310和ul1012标准，对led节能灯认证测试中的关键问题，做一些阐述。      1、材料    led节能灯可做成各种形状，以日光灯管型led节能灯为例，其外形跟普通的日光灯管一样，由日光灯管状透明聚合物外壳将电源模块和发光二极管包在里面。透明聚合物外壳在产品中起到防火和防触电的功能。根据标准要求，节能灯外壳材料须达到v-1等级以上，因此透明聚合物外壳须采用v-1等级以上的材料。要注意的点是，产品外壳要达到所要求的v-1等级，其厚度必须要大于等于原材料的v-1等级所要求的厚度，防火等级及厚度要求可以在原材料的ul黄卡上查到。    实际检测中发现，制造商为了保证led灯的亮度，往往将透明聚合物外壳做得很薄，这就需要检测工程师注意保证材料达到防火等级所要求的厚度。由于不同原材料对相同的防火等级有不同的厚度要求，某些原材料在较小的厚度下就可以满足较高的防火等级要求，可建议制造商可以选择合适的原材料做产品外壳。        2、跌落试验    按产品标准要求，产品要模拟实际使用过程中可能发生的跌落情形作跌落测试，产品要从0.91米高的高度跌到硬木板上，产品外壳不能破裂以至露出内部的危险带电件。制造商选择材料做产品外壳时，必须要考虑这一强度要求     3、抗电强度    透明外壳将电源模块包围在内部，透明外壳材料必须要达到抗电强度要求。按标准要求，基于北美电压120伏的条件，内部高压带电件与外壳间（覆上金属箔进行试验），要能承受交流1240伏的抗电强度测试。一般情况下，产品外壳厚度达到0.8毫米左右，就可以符合这抗电强度测试要求。
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