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（一）、苏打水灌装机生产线工工艺流程：
 
苏打水生产过程：
1、无菌压缩空气/蒸汽的制备：压缩空气经过专用过滤器过滤后成为无菌压缩空气/蒸汽，以供瓶盖消毒机使用。
2、消毒液的准备：通过消毒液制备系统、经检测后，在确定达到工艺要求后，由主机调用。
3、灌装区的空气净化：空气经过初效、中效和高效过滤器过滤后送入灌装区，使得灌装区达到百级（静态）净化标准。
4、pet瓶的消毒、清洗：回转式在线喷冲消毒。
5、瓶盖的消毒、清洗：瓶盖消毒采用渐开线浸泡式。
6、洁净物料的制备：洁净物料直接供给灌装主机灌装；物料回流经过回流罐回到调配罐。
7、冲瓶、冲盖水的制备：以臭氧水供冲瓶和冲盖使用。
8、产品的灌装、封盖：物料管道经过预先的cip清洗、消毒，物料在超洁净状态下完成充填，经过旋盖机进行封盖后成为成品。
设备：
1、无菌空气制备系统：采用无菌空气专用过滤器，主要为pet倾倒沥水、瓶盖吹送提供无菌空气。
2、洁净蒸汽制备系统：主要为无菌空气系统膜过滤提供洁干蒸汽杀菌。
3、消毒液制备及回收系统：主要用来配置、供给并回收消毒溶液。消毒液原液自动加入，其浓度测定为人工化学法。每分钟检测一次，保证消毒液的浓度恒定。根据消毒液的灭菌参数，以一定浓度和温度的消毒液作用于pet瓶内壁、外壁、瓶盖及无菌空气管路和无菌水管路，以及开机生产前的空间环境杀菌
4、供盖机及瓶盖消毒设备：完成瓶盖的提升、理盖、杀菌，通过传感器读取理盖料斗内瓶盖位置的信息，瓶盖会自动按要求被提升。瓶盖经过提升、理盖、杀菌、无菌水冲洗、无菌空气吹送等工序，并在洁净密封的状态下输送到拧盖盘处。 
（二）、苏打水生产线的工艺流程操作要点
   在整个工艺过程中对各个步骤进行操作要点的控制。
1.2.1 原水过滤
原水过滤首先需要经过活性炭过滤机，再通过微孔过滤。活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，以及去除清水中的异色，异味等。微孔过滤机作为精滤和除菌工艺设备，它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和细菌。其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。
1.2.2 调配罐调配
    调配罐分缸体、缸盖、搅拌桨、进料口、出料阀均采用材质为sus304或316不锈钢制成，按 gb741-80 技术条件进行，内表面镜面抛光至ra≤0.28μm，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光，缸体内有搅拌桨，起搅拌作用。管口设有液位计口（静压式、电容式、无触点式、超声波式、玻璃管式）、空气呼吸口、温度计（数显式或表盘式）、cip清洗口、视镜、防爆视灯（视镜视灯一体化）、sip灭菌口、进出液口及卫生人孔等。
1.2.3 臭氧杀菌
    所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。臭氧是强烈的氧剂，其杀菌作用比氯高15∽30倍，在一定浓度下作用5∽10min，臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度。
1.2.4 灌装
    无菌灌装机广泛应用于果汁，果浆和果酱等流体食品的无菌包装。室温下，产品可保存一年以上，可省去低温冷藏运输的费用及风险。无菌灌装机与杀菌机直接相连，经杀菌后直接灌装。
1.2.5 包装检验
   包装检验是根据合同、标准和其他有关规定，对商品包装以及包装标志进行检验。包装检验首先核对外包装上的商品包装标志（标记、号码等）是否与贸易合同相符。对商品主要检验外包装是否完好无损，包装材料、包装方式和衬垫贸物等是否符合合同规定要求。对外包装破损的商品，要另外进行验残，查明货损责任方以及货损程度。对发生残损的商品要检查其是否由于包装不良所引起。对商品的包装检验，除包装材料和包装方法必须符合贸易合同、标准规定外，还应检验商品内外包装是否牢固、完整、干 燥、清洁，是否适于长途运输和保护商品质量、数量的习惯要求。商检机构对进出口商品的包装检验，一般抽样或在当场检验，或进行衡器计重的同时结合进行。
1.2.6 成品
 
     成品要求包装完好，无挤压、损坏现象出现，且外包装上的日期、文字、图片、条形码均需要清晰可见，经过检验合格的成品方可出厂。
（三）、苏打水灌装机工作过程：
一、工作过程
    瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。
二、主要特点
1、采用组装式冲洗瓶夹，喷管、喷嘴、导向拨叉可以拆卸，长久使用磨损之后可以更换部分部件即可，降低了维修成本
2、采用拆卸喷嘴，可以根据瓶子大小以及高度使用“一”字喷嘴和散花喷嘴，达到完全清洗
3、进瓶风道采用气缸控制进瓶，防止后序出现问题，紧急故障排除
4、灌装阀采用新式灌装阀，回气管与灌装阀一体，结构合理，调整液位方便快捷
5、旋盖具有微调功能，能够满足同样大小瓶口的高盖、低盖使用
三、苏打水灌装机各系统配置特点：
1.  进瓶机构 
（1）风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。 
（2）设有气动挡瓶装置。   
2.  冲瓶机 
（1）旋转盘全部用不锈钢焊接而成。
（2）大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。 
（3）翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免对瓶口螺纹部位造成的可能污染。 
（4）专用的高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗彻底并节约冲瓶用水。 
（5）冲瓶喷嘴升降机构，喷嘴插入瓶中进行冲洗，使冲洗效果达到*，同时*程度的减少冲瓶用水量，更适应大瓶的生产需求。 
（6）冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。   
3.   过渡拨轮 
（1）采用优质不锈钢拨轮。
（2）设有卡瓶保护装置。
 4. 灌装机 
（1）重力灌装，大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。 
（2）旋转盘全部采用不锈钢制造。
（3）灌装阀结构设计合理，灌装量准确。
（4）液缸液位由浮球控制。
（5）灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递
5.  旋盖机 
（1）设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少盖子的损耗。  
（2）落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。 
（3）高效离心式理盖方式，盖磨损小。 
（4）理盖器设有缺盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。   
6.   出瓶拨轮 
（1）卡瓶保护装置
（2）托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，   
7.   出瓶输送链 
（1）变频调速式传动电机，与三合一灌装机保持同步，有效防止瓶子翻倒。 
（2）出瓶输送链上装有光电开关，当出现堵瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。   
8.  机架 
（1）机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板
（2） 三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。 
（3）传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。   
9.  控制系统 
（1）plc自动完成三合一灌装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
（2）触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上，并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
 （四）、苏打水生产线设备专业生产厂家-温州科信轻工机械有限公司
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      苏打水属于碳酸饮料，是在经过纯化的饮用水中压入二氧化碳气体，并添加甜味剂和香料的饮料。 苏打水是碳酸氢钠的水溶液，含有弱碱性，医学上外用可消毒杀菌，引用可综合人体内的酸碱平衡，改变酸性体质。 
  
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