带锯条使用寿命：是以带锯条从开始加工到报废的整个过程中所切削的工件面积来衡量的。带锯条齿部的寿命与齿尖连续加工的数量以及在被切削材料中通过的路径长短和通过时的速度相关联；而背部寿命则与锯切过程中转的圈数、齿沟的受力情况和背材速度相关联。
带锯条硬度：因为切割的金属材料具备硬度的原因，带锯条齿部需要具备一定的硬度才能进行有效的切削。所以选用带锯条时，要根据材料的材质来选择不同层次的带锯条，才能保证切削效率。
带锯条耐磨性：带锯条齿部除了需要具备一定的硬度外，还要具备很好的耐磨性，也就是齿部耐磨损的能力，这可以直接影响带锯条的使用寿命。如果齿部耐磨性能不强，磨损过快，就无法进行切割，带锯条其他性能再优秀也无济于事。
带锯条红硬性：用来形容带锯条齿部的一项性能。是指带锯条在使用过程中，齿部在600℃时能保持较高硬度的性能。因为切割金属时，切削区会产生大量的切削热。如果温度很高时，带锯条齿部红硬性不好，锯齿就容易过快地磨损。
带锯条抗疲劳性：用于衡量带锯条背材的韧性性能。为了提高带锯条背部的抗疲劳能力，双金属带锯条采用抗疲劳性能好的弹簧钢，保证带锯条能在高转速的情况下运作，防止带锯条早期断裂。
使用切削液可以带走锯切时产生的大部分切削热，降低锯切区域的温度。因为80%的热量都是来自铁屑与带锯条齿尖的摩擦，而锯条失效的主要原因就是齿尖热量太高，所以切削液的冷却作用对带锯条的寿命有很大的影响。其润滑作用又可减少带锯条齿尖与材料的摩擦、减小切削力，提高带锯条的耐用度和锯切效率。
  切削液的选用是带锯条锯切过程中较为重要的环节，其主要作用可以概括为八个字：冷却、润滑、清洗、防锈。这些我们在之前的切削液对带锯条锯切的影响一文中有详细说明过。切削液适用浓度的选定，需要根据材料的机械性能、化学成分、带锯条锯齿材料等方面来确定。 
  一般易切钢推荐浓度为5%；高强度钢则使用10%-15%浓度，如钛合金这样热传导性差的材料，采用10%浓度的切削液是比较适宜的；其余材料适用浓度为5%-10%。
  另外，切削液作为一种消耗品，使用时还要注意以下四个事项，相信对这些使用细节的关注，再结合正确选用我们玖牌带锯条的系列及规格，能够为客户提供良好的锯切体验。
1.容器：管路、水泵等要用金属清洗剂彻底清洗，并用自来水冲刷，再用干净面纱抹干净。注意不用能洗衣粉类清洁剂来清洗。
2.可直接用自来水和请接收配制，不需要加热或其他处理。
3.定期检查切削液是否发霉、发臭，清除杂物、铁屑，必要时要更换。
4.定期检查浓度。

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