国家质检总局《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定，燃气管道热熔对接应采用全自动焊机 。
全自动热熔对接焊机的特点
①对全过程的时间、温度、压力进行全自动、不间断地控制。
②对每一连接、部件和操作人员的识别。
③焊接参数用条码输入，或根据输入的管径和壁厚由系统自动设定（包括加压压力自动设定）。
④根据环境温度自动补偿加热时间。
⑤能保存焊接参数及操作者代码，可随时查阅，随时在通用打印机上打印输出，入档备查。
全自动热熔对接焊接具有的功能。
①可以实现一致、可靠、可重复的操作。
②系统应控制监视并焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况。
③焊机有数据检索存储装置和数据下载接口，存储容量至少为200个焊口的参数。
  焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编  号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或sdr值）、拖动压力（峰值拖动压力和  动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。
④铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹持牢固。
⑤自动测量拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）以及自动补偿拖动压力。
⑥自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应无法进行焊接。
⑦加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却）自动进行。
⑧微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接的参数时，焊机能够自动中断焊接并报警
联大全自动热熔焊机具有以下功能，从而实现成功的焊接。
可以实现一致、可靠、可重复的操作；
系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要能数，以判断每一焊中的状况；
焊机有数据检索存储装置和数据下接口，高容量的焊口数据存储器；
注：焊口的参数包括环镜温度、焊接时间、焊工代号、工程编号（原材级别，公称外径，公称壁厚或sdr值）、拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）、加热板温度、成力压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。
设备参数drj—160
加热板表面温度            ≤±3℃
液压系统工作压力范围      0～7.0mpa
加热板功率                1.2kw
铣刀功率                  0.75kw
液压泵站功率              0.75kw
输入电压                  220v、50～60hz
输入功率                  3.0kw
焊接规格范围              63  75  90  110  125  140  160
整机重量                  约110kg
设备参数drj—250
加热板表面温度            ≤±3℃
液压系统工作压力范围      0～10.0mpa
加热板功率                1.8kw
铣刀功率                  1.0kw
液压泵站功率              0.75kw
输入电压                  220v、50～60hz
输入功率                  3.6kw
焊接规格范围               90  110  125  140  160  180  200  225  250
整机重量                  约130kg
设备参数drj—315
加热板表面温度            ≤±3℃
液压系统工作压力范围      0～13.0mpa
加热板功率                2.2kw
铣刀功率                  1.0kw
液压泵站功率              0.75kw
输入电压                  220v、50～60hz
输入功率                  4.0kw
焊接规格范围              160  180  200  225  250  280  315
整机重量                  约190kg
设备参数drj—400
加热板表面温度            ≤±3℃
液压系统工作压力范围      0～13.0mpa
加热板功率                4.0kw
铣刀功率                  1.1kw
液压泵站功率              0.75kw
输入电压                 380v、50～60hz
输入功率                  6.0kw
焊接规格范围             250  280  315  355  400   
整机重量                  约240kg
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