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深圳市深迈电子材料有限公司是一家由香港投资、服务于电子、电器制造业的供应商。本公司的使命是为led照明行业、电子、电器行业提供最专业的导热散热管理，公司一直以“客户至上、追求卓越、永恒创新、互惠互利”的经营方针；致力于降低企业生产成本。愿与各界朋友一道，携手共创市场光辉的未来。公司经销的核心产品led灯杯、led灯杯价格、led灯杯生产厂家、led导热灯杯、石墨烯导热塑料led灯杯、石墨烯导热塑料灯杯、led灯杯外壳、led石墨烯导热塑料、led导热塑料厂家、led导热塑料价格、led导热塑料灯杯、led导热塑料外壳、导热塑料、石墨烯导热塑料灯杯、导热塑料led球泡灯、导热绝缘塑料、石墨烯导热塑料led射灯灯杯、石墨烯塑料led射灯散热器、导热塑料m16灯杯、塑料led灯杯、导热硅脂、导热ab灌封胶、石墨烯散热膜为满足客户对散热件的需要，公司同韩国科研机构及国内顶级高校合作，先后研发了石墨烯改性导热塑料、石墨烯导热ab灌封胶、石墨烯导热脂、石墨烯散热膜，我们专注于产品热管理。我们的质量方针是精益求精，追求产品“零”缺陷。 “顶尖的产品，快捷的服务，永远的伙伴”是深圳深迈电子多年来孜孜追求的经营宗旨，我们坚信，卓越的国际知名产品和更完善的售后服务将是连接我们和客户的桥梁!
塑料灯杯简介
作为“高效、环保、节能”的新一代绿色光源和照明技术，led照明灯近年来在全球照明灯行业得到快速发展与广泛应用，然而led照明灯的操作环境温度越高，使用寿命也越低。因此，led照明灯的散热糸统设计与应用对增加led 照明灯的发光效率和使用寿命起着至关重要的决定作用。
传统的热界面材料通常选用压铸铝材，具有导热性好、热传输速率高、加工成型容易等优点，但是比重大、电绝缘性差、加工成型工艺过程污染严重、生产效率低、不节能不环保。随着欧盟、美国、日本等国家强制立法实施一系列led照明灯节能与安保法规条款，压铸铝材制造的led照明灯逐渐受到限制与禁用，并会最终被市场淘汰，故此尽快研究与开发出具有环保、节能、加工成型快、生产效率高、成本低的led照明灯中使用的新型热界面材料成为近年来热点和迫切市场需求。
“塑料灯杯”顾名思义就是以导热塑料为基体制成的灯杯。国际上率先采用导热塑料做灯杯的是飞利浦照明公司，其推出的使用荷兰帝斯曼公司(dsm)导热尼龙塑料制作的led照明灯具，具有结构设计合理、加工成型快、导热/散热性能优越，从而获得市场广泛好评，成为导热工程塑料作为新型热界面材料成功应用在led照明灯中的一个创新型卓越散热解决方案。
国内发展现状
目前国内研究、开发及生产的导热工程塑料是将高导热填料（纤维状高导热碳粉、鳞片状高导热碳粉、导热石墨）、陶瓷填料（氮化硼、氧化铝、氮化铝、氧化镁）、加工助剂等添加在工程塑料或通用塑料基质中复合而成，按电绝缘性可以分为：电绝缘型和非电绝缘型两大类型。电绝缘导热工程塑料主要针对电子工业、照明行业等高集成化和多分层化趋势，对工程塑料基材的电绝缘性和导热性同时有要求的情况而开发的，电绝缘性能良好，导热性能高，不改变塑料基材的原有机械力学性能和耐腐蚀、耐高温；而非电绝缘导热工程塑料一般应用于既需要抗静电、导电、电磁屏蔽等性能、又需要高散热性能的产品。非电绝缘导热工程塑料也称导电导热工程塑料。按颜色可分为黑色导热工程塑料和白色导热工程塑料，白色导热工程塑料诞生，更使应用得到极大的拓宽，使产品更具活力，更能提升产品的附加值。
导热塑料与铝对比
铝材虽然作为散热系统技术方面已经比较成熟，但仍有一些不足，同样塑料导热材料也不是完全没有缺
点，以下就是两者的优劣比较。
首先是塑料导热材料相对铝来说存在的优点：
（1）质量轻在室内照明中，灯具的重量对多方面都有影响，比如重量增加会加大灯具的安装、运输难度，也会对人身安全造成隐患等。纯铝的密度为2700kg/m3，铝合金的密度将会更大，而导热塑料的密度为1420 kg/m3左右，约为铝合金的一半，所以在外形相同的情况下，重量也仅为铝合金的一半左右。
（2）更加环保和安全在塑料外壳的生产过程中，几乎不会产生什么有毒污染，而铝壳在生产中经常会有电镀的工序，而电镀产生的废液中的金属会对水源和土壤造成严重的污染。安全方面塑料为绝缘材质，不用担心因为灯的外壳导电而产生的安全隐患。在耐高压测试方面，塑料具有绝对的优势。
（3）提高设计自由度塑料的流动性很好，所以可以生产很薄的部件，以及设计更加复杂的形状。铝壳的主要生产方法是压铸或拉伸成型，在生产过程中无法进行较复杂形状的加工。另外在表观效果来说，注塑产品会更加漂亮，还可以加上与其它企业不同的自身标志。
（4）加工方便，效率更高塑料导热材料与其他塑料件一样，可以一次成型，无需后加工，而且在注塑成型时，模具可设计为一出四，所以工作效率很高。铝材料在挤出成型后往往还要有去毛边的程序，如果对外形的要求比较高的话，铝材料还要进行镀镍等工序，加工周期还将增长。
（5）启动系统简化在外壳为铝合金时，由于外壳导电，内部必须采用隔离启动系统，塑料本身绝缘，没所以用作散热系统时可以采用非隔离启动系统，由于非隔离系统相对于隔离系统来说不仅成本较低而且体积较小，这样不仅可以降低成本而且所占空间会更小。
（6）降低系统成本就单价来说，单位质量的导热塑料价格必然是高于铝的，但系统成本却持平或较低，且数量越大，塑料的成本优势越明显。另外，塑料导热材料目前处于一个初级阶段，将来的价格随产业的发展和产品量的增加一定会降低，而铝作为有色金属的价格却不太可能有明显的降低。塑料降低成本主要体现在加工费用方面。
但是塑料导热材料与铝相比也会有劣势：
（1）导热系数较低塑料的散热系数始终比铝低很多，所以即使散热效果能够达到要求，灯的温度也会比铝壳稍高。
（2）数量较小时成本问题以上的成本计算是建立在量比较大的情况下，如果量小时，塑料导热材料的模具成本体现在每一个上面就会比较大，而铝壳的使用厂家由于加工难度大一般会直接采购成品，不会有模具方面而导致的成本的问题。
（3）市场接受度铝一直以来都是作为散热系统的材料，但塑料作为散热材料才刚刚起步，目前市场上也只有菲利浦公司推出了产品。所以很多厂家目前因担心风险，因而不太愿意尝试开模制作产品。
发展前景
目前用导热塑料做的灯杯，单价比铝做散热灯杯贵一点，主要是因为目前生产导热塑料的工艺还没大规模开始，所以成本会比较高。铝的生产工艺已经很成熟了，所以不能以目前的单价铝与现在的导热塑料单价比，没有可比性。经过计算大批量生产导热塑料，成本将大大降低，比铝的单价将至少少1/3.而且塑料的注塑工艺简单，质轻。不像铝的压铸出来还要修毛边，有些要求高的，还要镀镍上去。从资源的角度来说，铝是不可再生资源，而塑料是可以循环利用的，而且不会产生二次污染。不像铝，会产生二次污染，并且回收利用成本高，划不来。导热塑料是目前的大势所趋，谁先开始研发，谁先开始生产，谁就先赢得市场，赢在起跑线上。
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