多功能提取浓缩机组是综合了回流，渗漉提取，逆流提取与热回流抽提浓缩四种提取原理，将中药的提取、浓缩两道工序同时进行，一次完成中药提取、浓缩新工艺，并改变提取罐内的工作与常压的高温煎煮工艺，利用真空负压进行低温提取低温浓缩，使提取罐内的工作温度控制在60℃~70℃，浓缩温度控制在50℃~60℃ ，保证了药材有效成分不被蒸了流失。同时将提取、浓缩产生的二次蒸发进入回流冷凝器成热冷凝液，回落到提取罐中，作为新溶剂加到药材面上，不断更新固——液两相界面层,使新溶剂从上至下通过药材层，起了动态渗漉作用，溶解药材的可溶性物质到达提取罐底部，又进入浓缩器进行浓缩。根据多年的实践与研究，中药材有效成份提取过程是溶质由固相传递到液相的传质过程，用扩散理论解释，就是溶质从高浓度向低浓度方向渗透的过程，在真空汽化热的作用下，浓度差越大，有效成份提出率越高。回流的热冷凝液约在2.5-3小时内将提取罐原溶剂全部更换一次，使提取罐内中药材组织中溶质与浸出液中的溶质在单位时间能保持一个较高的浓度差，既继承了传统提取罐二次提法的工艺，又节省了50%溶剂投放量. 关键技术: 1、低温提浓：由于采用低温提取低温浓缩，药材中一些具有热不稳定性的有效成份在受热时易被破坏，而低温提浓工艺，那些对湿、热、光敏感的物质和芳香烃物质的提取特别适合，而中草药成分较为复杂，大部分具有热敏性，这样可避免带压常压高温提取过程中可能产生的分解，形成复合物沉淀等反应，能最大程度地保持药材的原有特性与药效。2、工艺先进：传统的中药经提取得到提取液，提取液再经浓缩得到浸膏的两道工序变为由提取-浓缩工序集中同时进行，一次完成直接获得浸膏，缩短了工艺。3、溶剂节省：只需一次加入药材量的6-8倍溶剂，利用热回流的热冷凝液新溶剂作为补充，可使药材的投放量成倍增加。4、提取率高：由于热回流的新溶剂不断的补充，使药材与溶剂始终保持较高浓度梯度，加快了药材有效成份的溶出，提取较为完全。5、降低成本：机组设备简化，清洗方便，全封闭运行，无环境污染，与传统工艺所需设备相比，设备减少2/3，占地减少2/3，设资可节省一半，能耗可降低30%，操作人员减少2/3，故生产成本可降低50%左右，
技术参数： 项目机组型号
tn 1 /250
tn 2 /500
tn 3 /750
tn 4 /1000
tn 6/1500
提取罐容积(m 3 )
1
2
3
4
6
蒸发能力(kg/h)
250
500
750
1000
1500
提取罐内工作压力(mpa)
常压（normal pressure）、-0.07
提取罐夹套工作压力(mpa)
≤0.15
提取罐内工作温度(℃)
60~80
循环蒸发器内工作温度(℃)
55-80
浓缩比重(%)
1.2-1.35
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