广州抛丸机的详细描述：        广州市铂迈抛丸机丨抛丸机生产厂家丨各种型号自动抛丸机丨自动喷砂机丨喷砂机抛丸机配件丨磨料销售
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一、概 述
    本通过式抛丸机是一种清理焊接结构件、h钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材予处理设备。抛丸器布置形式为多角度，选用了世界上先进的单元盘叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。
 以下对该机的技术参数、结构及工作原理、设计特点、售后服务及指导安装、调试、验收等事宜的承诺逐一说明。
二、辊道式抛丸机主要技术参数
 1、被清理工件的尺寸：
      工件尺寸：长×宽×高：               12000×500×500mm
2、抛丸器：
       型号                                      qh33z
       电机功率                                      7.5kw
       抛丸器数量                                   4台
       抛丸量；                               4×135kg/min
3、提升机：
       提升量                                        60t/h
       皮带速度                                   ＞1.2m/s
       功率                                       5.5kw
4、分离器
       分离量                                      60t/h
       分离区风速                                   4-5m/s
5、纵向螺旋输送器
       输送量                                       60t/h
       功率                                            4kw
6、横向螺旋输送器
       输送量                                       60t/h
       功率                                           3kw
7、弹丸：
       首次装入量                               1800～2000kg
       直径                                       0.8-1.2mm
8、输送辊道
       功率                                       2×2.2kw
9、吹扫系统
       吹丸功率                                       18.5kw
10、除尘系统
（a）总风量                                        10000 m³
   清理室                                约8000m³/h
   分离器                                 约2000m³/h
（b）除尘器型号                                    hr4-16
 （c）风机型号                             4-72no6c顺90°
    功率                                        15kw
 11、总功率                                   79.77kw
三、结构及工作原理
 1.结构
    本机主要功能部件是清理室，室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道）吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成（见总图）。
 2.原理
    本机为辊道式连续送料的高功能抛丸清理设备，在清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
四、主要功能部件结构特点
 1.清理室
   清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有zgmn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。
   耐磨防护板保护室壁板不受磨损，延长室体使用寿命。
   充分利用弹丸反弹功能，继续有效地击打工件表面，有利于提高清理质量与清理效率。
  清理室上设宽敞的维修门，便于维修与更换室内易损件，门上方装有安全联锁开关，只有门关闭后才能启动抛丸器。
   清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便。
 2.输送辊道
本辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。（无极调速）
室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。
 3.提升机
  采用瑞士gf公司技术制造。主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。
  提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，避免打滑现象，延长了皮带使用寿命。
  提升机罩壳折弯成形，打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。
  打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。
  调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。
  上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。
4.分离器
本分离器采用瑞士gf公司技术制造。主要由螺旋输送器、分离装置等组成。具有三级分离功能（纯净丸、混合丸与丸砂混合物）
be型帘幕式结构。
 丸砂混合物由提升机送至分离器上部，将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸经螺旋输送进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离；细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
 本分离器分离效果好，分离后，纯净合格弹丸中的含砂量，废料中的合格弹丸量。
   螺旋片用钢板制成，提高其使用寿命。
   螺旋输送器上设有维修用盖板。
   适当调节各调节板的缝隙可控制帘幕均匀布料厚度，获得最佳分离效果。
  采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。
 5.螺旋输送器
 本螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。
  螺旋片用钢板材料制成，提高使用寿命。
  螺旋输送器上设有维修用盖板。
采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。
 6.输丸管道
 本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。
 7.抛丸器
引进美国pangborn公司技术，本公司制造的单圆盘抛丸器，成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用cr40材质由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬，它具有下列优点：
   噪声降低；
  耐磨件使用寿命长；
   更换叶片简单方便。
 8.吹扫装置
 本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。
 9.进出口密封
 工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口处各设多道加强密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。
 10.除尘系统
 独特有效的除尘结构：
 hr4-32型滤筒式除尘器技术参数
 1.滤筒尺寸                                     φ360×660
 2.滤筒材料                                   聚酯覆膜滤材
 3.单筒过滤面积                                 14㎡
 4.单筒处理风量                                 650m3/min
 5.过滤风速                                     ≤0.8m/min
6.反吹压缩空气压力                       5kg/㎡～7kg/㎡
 7.反吹间隔                                   2～3min/次
 8.反吹周期                                    20min
9.单反吹耗气量                                       0.3m3
 10.反吹时间                                     2～3s
11.脉冲反吹阀电压                                 24v
 12.脉冲形式                                       自动
 11.电气控制
(1) 概述：
电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内外生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。在清理室及清扫室的各个检修门上设有安全保护开关，当任何一个门打开后，抛丸器不能启动。各电机均设有失压保护，防止掉电后再加电时设备自动启动，造成人员伤亡或设备损坏。除尘器引风电机与反吹、回转电机互锁，辊道正转，反转互锁；分离器、提升机、纵向螺旋、横向螺旋依次互锁，防止弹丸堵塞，损坏设备。本机的每台电机的工作状态均有相应的指示灯指示工作状态，使操作者对设备状态了解。
五、设计要点
1、清理质量：gb8923-88，a-b，sa2.5级。
 2、机器结构型式：辊道连续通过式。
3、使用多股弹丸流束与高抛射速度和强劲弹丸密度的高效抛丸器，确保最佳清理效果。
    选用国际先进的强力抛丸器，按最佳抛射坐标方位布置，缩短清理时间，提高清理质量。
    钢材工件连续运行到室内弹丸抛射区时，周身各面受到不同方位的连续均匀抛射清理。
    整个清理过程在密闭容腔内进行。
 4、采用板式大容腔清理室，改善维修、操作环境，提高整体使用效果。
    清理室设宽敞的维修门。
    有利于增加室内除尘效果。
    免受抛丸器长期工作产生的高温侵袭。
    减少了室内辊道及其防护板磨损。
    清理室内镶嵌耐磨板防护，既延长室体使用寿命，又可提高弹丸反弹次数，加大清理的力度与效果。
 5、输送辊道
    输送速度可调速，非清理反向运行。
    室内辊道护套用高铬耐磨材料制成。
 6、弹丸循环系统
    采用国内先进技术，增强提升机、分离器、螺旋输送器的整体使用功能，充分发挥抛丸器的清理功能。
    采用先进的全封闭式输丸系统及自控弹丸闸门。
 7、采用多种新结构与密封材料，加大密封效果与力度。
    清理室两端工件进出口处设多层与辊道轴线平等密封挡板防护。
    维修门有强力密封保护措施。
    辊道轴与清理室接合处采用新型可靠的密封结构与材料，确保辊道转动灵活，密封效果好。
 8、利于环保的工作方式，不起灰尘，不污染工作空间，提供净化的操作环境。
    噪声                           ≤90db
    粉尘浓度排放标准                 ≤120mg/m3
    工件进出口处，维修门、辊道轴与清理室接合处均系用特殊结构与密封材料，密封效果好，弹丸、粉尘不外溢，有利于提高除尘效果，改善了周边的工作环境。
 9、设备操作维修简便，运行可靠，故障率少。
    先进的高效抛丸器维修更换易损件简单，耐磨性好，使用寿命长。
    清理室内护板用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装维修方便，护板及螺母使用寿命长，维修量小。
    采用国内生产的优质电气元件，操作使用简单，运行灵敏可靠，故障率少。
    设备开机率高，减少了维修工作量，节省了设备维修费用。
   节省地方的紧凑结构，美化了设备造型，节省了投资费用。
铂迈抛丸机特点
1、设计新颖，操作方便，节省占地面积，质量耐用；
  2、加工效能好，能源消耗低；
   3、自动回砂，旋风分离器能将尘砂分离，降低磨料消耗；
  4、主要部件采用优质进口件，使用寿命长。
铂迈喷砂机应用范围：
              电镀：喷砂前预处理，提高表面附着力
              清理：铸造件、冲压件、热处理件去氧化皮、除锈、旧料翻新。
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